催化燃烧的运行过程与性能特点！
的运行过程：设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启 量（ 小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热 停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。
产品性能特点：
①操作方便：设备工作时，实现自动控制。
②能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。
③ 可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统自控系统。
④阻力小、净化效率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
⑤余热回用：余热可返回活性炭箱，脱附活性炭中的有机气体；也可作其它方面的热源。
⑥使用寿命长：催化剂一般2～3年 换，并且载体可。
催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢?
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，
直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高;并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。