[摘要]球墨铸铁沟体在经过热镀锌之后，其外观就会很鲜亮，不仅提高了它的美观性，对于其质量也是有一定的提高的，那么它是如何经过完成热镀锌的过程呢？接下来我们就简单的介绍下其具体的工序流程，希望会对您然后有所帮助。
球墨铸铁沟体在经过热镀锌之后，其外观就会很鲜亮，不仅提高了它的美观性，对于其质量也是有一定的提高的，那么它是如何经过完成热镀锌的过程呢？接下来我们就简单的介绍下其具体的工序流程，希望会对您然后有所帮助。
1、可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，确保它能完全被水浸泡。
2、进行酸洗，采用15%的H2SO4，硫脲0.1%，40-60℃或用20%的HCI，六次甲基四胺1-3g/L，20-40℃进行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体及铁集体吸氢量。
脱脂和酸洗一定要把握好时间，对于表面铁锈太厚的井盖浸泡的时间相对要长一些，如果处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
3、浸结合剂可使球墨铸铁井盖在浸镀前有一定活性，用来增强镀层与基体结合。NH4CI 15%-25%，ZnC12 2.5%-3.5%，55-65℃，5-10min，为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。
4、浸镀是可能会由于温度急剧升高而变形，为了防止变形并出去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120-180℃。
5、控制好锌液温度，浸镀时间和球墨铸铁井盖移出锌液速度。温度过低，锌液流动性差，镀锌层厚而且不均匀，容易产生流挂，外观质量差。温度高，镀锌液流动性好，锌液容易脱离，减少流挂及铁皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，产生效率高。但温度过高，它及其锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚，不同温度要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止高温变形和减少由于铁损造成锌渣，都采用450-470℃，0.5-1.5min.
6、加入0.01%-0.02%的纯铝，提高在较低温度下锌液的流动性，防止锌层过厚，提高镀层外观，注意铝要小量多次添加。
7、用铭酸盐钝化，Na2Cr2O 80-100g/L，硫酸3-4ml/L，提高球墨铸铁井盖表面抗大气腐蚀性，减少或延长白秀出现时间，保持镀层有良好的外观。
8、用冷水冷却，温度不可以太低，防止它由于激冷回缩产生开裂。
9、镀锌后要去除表面余锌和锌疙瘩，用砂轮或手工去除。
球墨铸铁沟体的热镀锌过程，需要注意的事项还是很多的，只有控制好操作的量以及把握好其生产工艺，所以说，只有更好的掌握其步骤，才能更好的提高其美观。通过本期小编的讲解，大家看完以后就会对这个产品有了更深的认识了。
2、进行酸洗，采用15%的H2SO4，硫脲0.1%，40-60℃或用20%的HCI，六次甲基四胺1-3g/L，20-40℃进行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体及铁集体吸氢量。
脱脂和酸洗一定要把握好时间，对于表面铁锈太厚的井盖浸泡的时间相对要长一些，如果处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
3、浸结合剂可使球墨铸铁井盖在浸镀前有一定活性，用来增强镀层与基体结合。NH4CI 15%-25%，ZnC12 2.5%-3.5%，55-65℃，5-10min，为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。
4、浸镀是可能会由于温度急剧升高而变形，为了防止变形并出去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120-180℃。
5、控制好锌液温度，浸镀时间和球墨铸铁井盖移出锌液速度。温度过低，锌液流动性差，镀锌层厚而且不均匀，容易产生流挂，外观质量差。温度高，镀锌液流动性好，锌液容易脱离，减少流挂及铁皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，产生效率高。但温度过高，它及其锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚，不同温度要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止高温变形和减少由于铁损造成锌渣，都采用450-470℃，0.5-1.5min.
6、加入0.01%-0.02%的纯铝，提高在较低温度下锌液的流动性，防止锌层过厚，提高镀层外观，注意铝要小量多次添加。
7、用铭酸盐钝化，Na2Cr2O 80-100g/L，硫酸3-4ml/L，提高球墨铸铁井盖表面抗大气腐蚀性，减少或延长白秀出现时间，保持镀层有良好的外观。
8、用冷水冷却，温度不可以太低，防止它由于激冷回缩产生开裂。
9、镀锌后要去除表面余锌和锌疙瘩，用砂轮或手工去除。