[摘要]铝型材本身的截面是千变万化的，铝挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材本身的截面也是千变万化的，具有车身干净、强度好等重要优点。 目前，许多行业已采用铝型材代替。由于一些型材的特殊型材，
1、本身的截面是千变万化的，铝挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材本身的截面也是千变万化的，具有车身干净、强度好等重要优点。 目前，许多行业已采用铝型材代替。由于一些型材的特殊型材，由于型材截面特殊，模具的设计和制作难度很大。 如果仍采用常规挤出方式，往往难以达到模具的额定产量，必须采用特殊工艺严格控制生产工艺参数才能正常生产
2.选择合适的挤出机 生产。 在挤压生产前，根据型材截面的复杂程度、壁厚和挤压系数来确定型材截面的尺寸，以确定挤压机的吨位。
3、合理选择铸锭和加热温度，对铸锭进行加工。 对于均质化处理，必须严格控制挤压锭的合金成分。 企业要求铸锭晶粒度达到标准，以提高可塑性，降低各向异性。 当铸锭有空气、孔洞、组织松散或中心裂纹时，挤压过程中突然释放的空气类似于“爆破”，使模具局部工作区突然卸荷，造成 局部巨大的冲击载荷，会影响模具。 影响很大。
4。 优化挤压工艺，延长模具寿命。 在挤压生产中，必须采取合理措施保证模具的结构和性能，并采用合适的挤压速度。 在挤出过程中，挤出速度一般应控制在25mm/s以下。 挤压速度过快，会使金属流动更困难，加速模具工作带的磨损。 合理选择挤出温度。 挤压温度是由模具加热温度、锭筒温度和铝棒温度决定的。 铝棒温度过低容易造成挤压力增大或闷热现象，模具容易出现局部微小弹性变形或应力集中部位出现裂纹，导致模具过早报废。 模子。 铝棒温度过高会使金属结构软化，使其粘附在模具工作带表面，甚至堵塞模具（严重时模具在高压下塌陷）。 铸锭不是均匀铸造的。 合理的加热温度为460-520℃。 钢锭的合理加热温度为430-480℃。
5。 挤压模具在使用初期必须对模具进行合理的表面氮化处理。 需要注意的是，表面氮化不能一次性完成。 在模具使用期间，必须进行3-4次重复氮化处理。 一般要求氮化层的厚度达到0.15mm左右。 模具型腔必须清洁干净，不得残留碱渣或异物。 一般情况下，模具的氮化次数不超过4-5次。 需要注意的是，渗氮在渗氮初期必须经过适当的生产工艺，渗氮次数不能太频繁，否则工作带容易脱层。
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