随着低碳、环保这些口号的出现，人们越来越认识到生态环境的重要，继而现在各行各业都行动起来，共同为绿色环境、低碳生活努力。而社会的发展，科技的进步，经济产业的逐渐复苏，同样使环境问题显现出来，其中木炭产业更是如此。而巩义宇航机械厂经过多年的研究生产的最新产品，就是这样的。它变废为宝利用：木屑、竹屑、稻草、秸杆、谷壳、树根、树皮、树叶等含炭量高的植物依次通过粉碎，烘干，制棒，炭化一系列生产工艺制成六角空心的机制木炭。
机制木炭与传统木炭相比，最大的优点是：
1．环保：不砍伐树木，利用竹木制品废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境。
2．高能：固定炭含量80%左右，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.
3.清洁卫生：无烟无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少、易燃。
4.形状规则，结构合理，使用方便：有统一长度和大小，中空或实心结构，利于燃烧和使用。
6.该产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
下面我来给大家讲一下生产机制木炭过程中一些环节的注意事项：
一、原料干燥
我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1~2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度全权的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160~250℃左右。
原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有加热圈，它可使成型筒的温度上升到350左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率一选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6~12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木创花及竹质原料的成型最终温度控制在260~320℃之间。
若我们将原料成型的最终半成品是炭，那我们就应将薪棒通过土窑烧制或煅烧成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
1、干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
2、炭化的初始阶段
这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升160~280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为280~400℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷，乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到700℃以上。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
1.物料的形态
大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态；
2.物料与水分结合的状态
它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外部条件
3.物料的各种物理特性；
4.物料在干燥过程中的特性。
包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。
包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。
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