3.3精密磨削加工的机床及其应用
3.3.1概述
精密机床是实现精密加工的首要基础条件，随着加工精度要求的提高和精密加工技术
的发展，机床的精度不断提高，精密机床和超精密机床也在迅速地发展。
精密磨削加工要在相应的精密磨床上进行，可采用MG系列的磨床或将普通磨床进行
改造，所用磨床应满足以rF要求。
1．高几何精度
精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度，以保证工
件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承，短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体
多油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压组合轴承较多，这些
轴承精度高，刚度好，转速也较高；而静压轴承精度高，转速高，但刚度差些，用于功
率较大的磨床不太合适。主轴的径向圆跳动一般应小于l岬，轴向圆跳动应限制在
2-3 pm以内。
2．低速进给运动的稳定性
由于砂轮的修整导程要求l0-15mm/min，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行
和无冲击现象并能平稳工作。这就要求对机床工作台运动的液压系统进行特殊设计，采取
排除空气，低流量节流阀，工作台导轨压力润滑等措施，以保证工作台的低速运动稳定性。
对于横向进给，也应保证运动的平稳性相准确性，应有商精度的横向进给机构，以保
证工件的尺寸精度以及砂轮修整时的微刃性和等高性。有时在砂轮头架移动上配置了相应
要求精度的微进给机构。
3．减少振动
精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。因此对『．精密磨床，在
结构上应考虑减少机床振动。主要措施有以下几方面。
(1)电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间的安装要进行隔振，如挚以硬
橡胶或木块。电动机最好与机床脱开，分离安装在地基上。
(2)砂轮要进行动平衡，应当安装在主轴上之后进行动平衡，可采用便携式动平衡仪
表，非常方便，有动平衡的条件，则应进行精细静平衡。
(3)精密磨床最好能安装在防振地基上工作，可防止外界干扰。如果没有防振地基，
应在机床和地面之间加上防振垫。
4．减少热变形
精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的50%，故机床和工艺系统的热变形
已经成为实现精密磨削的主要障碍。
机床f：热源有内部热源与外部热源。内部热源与机床热变形有关，外部热源与使用情
况有关。精密磨削tl"(20±0.5)℃恒温室内进行，对磨削区冲注大鼍冷却液排除外部热源的
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