河南新乡牧野区工业铸铁修补剂专业厂家天力胶体教您待修工件的表面处理

工业修补剂与基体主要靠化学键结合，能否成功地完成工件的修复很大程度上取决于表面处理的好坏。待修工件的表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水份，这些污物会使修补剂与待修表面的局部粘接性能下降，即使在不高的压力下也会引起涂层局部脱落和碎裂，所以确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理。
　
(一)常规表面处理 
　  (1)先用清洗剂清除待修件表面的油污。清洗用的棉布或脱脂棉要勤更换，以防清洗棉上的污物污染工件表面，清洗除油次数至少二次，一次在机械打磨之前，简单冲洗即可。第二次在打磨之后，施胶之前，要求特别仔细，直到擦拭用的棉花上无油渍为止。对渗入到表层之内的油迹最好用加热的方式除油。可先用清洗剂除去表面油污，然后通过加热将油渍从表面的微孔中赶出来，加热的方式可用电炉、氧－乙炔火焰等，待工件冷却后再清洗一遍，反复几次可确保最彻底的脱脂除油效果（对于受热易损或有爆炸危险的工件切不可用火焰除油）。
    (2)待修件表面所有的铁锈及其它污染物(包括原有的涂层)必须要清除干净。清除时可使用角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等工具，一方面可清除污物，另一方面可粗化待修表面，通过增加粘接面积来提高整个修复层与基体的结合力。可能的情况下，喷砂是最佳表面处理方法，它特别适用于结构复杂设备的处理，喷砂的砂料应选用尖角的磨料，如氧化铝、碳化硅等，磨料的尺寸为0.075～0.125mm为宜。
　　(3)清洗后的表面不要用手摸。如果手触摸了，一定要用清洗剂再清洗一遍，表面干燥后应尽快涂敷工业修补剂，以免清洗后的表面再次氧化或污染。

(二)油面修复时的表面处理 
　　当油箱、油罐、输油管发生泄漏、渗漏，修复时要做到彻底除油往往非常困难，修复前表面必须按以下步骤严格进行：
　　(1)如作业系统不能关闭，必须用木塞或铅条塞入漏点止漏，如压力太大(>0.4MPa)可用引流止漏法（具体操作方法参照《管道泄漏修复方法》中《管道喷射泄漏的修补》）。
　　(2)止漏后擦去待修部位的油泥并用丙酮等化学清洗剂洗对表面进行清洗。
　　(3)用断锯片、砂布或砂轮等除去表层油漆，露出金属基体。
　　(4)再次清洗待修部位，干燥后即可涂敷修补剂。

(三)湿面修复时的表面处理 
　　表面潮湿的原因很多，如天气潮湿、冷凝水、泄漏，用TL626湿面修补剂可以透过潮湿的界面甚至在水中与基体粘接。但对待修表面须做如下处理：
　　(1)如果不允许关闭作业系统，必须首先止漏，方法同上。
　　(2)如果泄漏是由腐蚀引起的，漏点周围金属壁变薄，可先将孔扩大到原壁厚处，然后再堵漏。
　　(3)除去表面油污、锈迹等污染物，露出金属基体即可涂胶。