切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。合理选用切削液可以有效减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量。从机械加工经济效益出发，肯定要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。
笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压极压油基切削;高速浅层切削冷却是首要的，一般选用水基切削液;一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或化学溶液。同时，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求。而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数以及由此而产生的废液处理费用。
另外加工材料、加工材质。机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。但是切削液的选择也十分重要，只要选择合适的切削液才能发挥上述作用，如果选用不当，则可能适得其反。上述只是一个简单的大致选用原则，在生产中具体的工艺尚需具体的对待，中山市中阳润滑油公司擅长基于解决客户个性化需求，协助客户真正降低成本。
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