山东切削液产生泡沫的原因!

金属加工切削液通常被称为“冷却液”，可以分为纯油切削液和水溶性切削液。 在金属加工过程中，它不仅具有润滑，冷却，除屑和防锈的功能，而且还具有消泡，环保和抗菌的功能。金属加工切削液的选择与工件的表面质量和加工精度有关，也与被加工材料，加工工艺和刀具材料密切相关。

在金属加工过程中，为了减小切削液切削过程中的切削力，应及时清除切削区域产生的热量，以降低切削温度并提高刀具的耐用性，从而提高生产效率，改善工件的表面粗糙度，并确保工件的精度和经济效果。 当使用金属加工切削液时，有时在切削液的表面会产生大量泡沫。 让我们看看切削液产生气泡的原因以及如何避免它们产生气泡。

产生气泡的主要原因：

切削液的液位太低。

切削液的流速太快，气泡没有时间溢出。

水槽设计中的直角太多，或者切削液的喷嘴角度太直。

清洗液厂家告诉你，避免泡沫的方法：

在集中式冷却系统中，管路是串联连接的，冷却箱附近的管路压力应较低。

确保切削液的液位不要太低，及时检查液位，并及时添加切削液。

不要控制切削液的流速太快。

设计水槽时，请注意不要太多直角。

使用切削液时，请注意切削液喷嘴角度不要太直。