[摘要]钢丝网骨架聚乙烯复合管安装的施工工艺介绍
1.检查
施工前应对钢丝网骨架聚乙烯复合管及管件进行外观、尺寸等是否符合规范要求的检查。环疆管业提醒大家不符合要求的柱不得投入使用。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装的施工工艺介绍
1.检查
施工前应对钢丝网骨架聚乙烯复合管及管件进行外观、尺寸等是否符合规范要求的检查。提醒大家不符合要求的柱不得投入使用。
2.消隐
由于管道在转弯、三通开孔和变径时长度未定，应按图纸设计的长度尺寸切断管道。管道长度应研究管件的承插深度和接管打磨余量（切割是否平整无需研究）
3.密封
采用聚乙烯焊条，用焊枪手工塑性热堆焊，将管端切断，覆盖钢丝。焊条应尽可能光滑，钢丝不得在端面上反射。冷却后，应打磨翻边，以免影响安装。
4.去氧层
为了改善焊接功能，需要对管道的焊接表面进行氧化，并用千叶叶片进行研磨。在脱氧层中，所有周围区域均应均匀抛光，这应该是全方位的。不允许漏刮。刮除长度比管座深度大30mm。直径在dn110以下的管道，应用玻璃屑切割刮除。
管件内壁也要清理干净。用酒精擦洗小直径管件，刮去大直径管件表面。由于管件内壁覆铜丝，也可采用软磨盘电磨，防止发热丝磨损。
5.酒精（丙酮）洗涤
打磨后，用干净的布或棉纱蘸酒精（95度以上）或丙酮清洗内外管及管件表面，使熔接面无泥、油等污垢。当抹布或棉纱在使用过程中变脏时，必须立即用清水清洗。
6.凉干
组装时，管件和管端应干燥，不得有水滴。如果不阴凉干燥，焊接过程中容易产生气泡，影响焊接表面的结合。
7.作记号
在管端标记管件的承口深度，标记尺寸与管件的承口深度相等，以保证管座就位和熔接质量。如果插座不到位，加热部分会外露，熔合面积会减小，承压强度会大大降低。另外，管件中的塑料在焊接时会熔化，形成待焊管件。做标记时，标记必须清晰明了。
8.安装绳索张紧器
de160-de355口径在正常安装时选用一套紧绳器，直接在管件上方使用。紧绳器的作用如下：1。用于紧固插座，焊接时不易移出。用于支撑管件与管道之间的配合间隙。直径在de400以上的正常安装应选用两套紧绳器，在管件的水平面上使用，以控制对称性。在安装任何口径管件时，必须确保管件处于水平直线上。管件的独特条件可以提高钢丝绳的速度。
9.插座就位
管座插入前应将管件套在管子一端，稍紧时用锤子轻轻敲入。在另一端，de50 de250口径的可选锤子敲击管道末端，使管座就位。对于DE315以上的大直径管道，应采用手动提升机（张紧器）作为辅助插座。在插座中，标记恰好出现在暴露管配件的边缘上，不允许插入过多，插座不到位，管件不在中间。
10.规则
安装完毕后，将管件与钢丝网骨架聚乙烯复合管的接头调整到同心度和水平度一致。管件处不得有V形，角度不得超过15度。
11.管件编号
为控制质量跟踪，履行对人的义务，管件安装时应编号，编号由监理公司统一制定。
12.焊接
管与管之间的连接是通过管件的电熔来实现的。焊接机应按熔合原理操作。
13.冷却
焊接后的接头在冷却过程中应保持自然形状，在冷却过程中不受外力的影响，接头部位及两侧管道不得移动或转动。冷却时间应根据气候条件、管道尺寸等确定，一般需要24小时冷却。
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