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沈阳干法脱硫脱硝关于降低干法脱硫脱硝工艺活性焦磨损量的探讨

发布于 2020年12月09日

[摘要]沈阳干法脱硫脱硝阐述了活性焦磨损率大对干法脱硫工艺产生的影响,从活性焦的制备工艺、物理特性、工艺物料输送、运行条件等角度分析了造成活性焦在干法脱硫脱硝工艺中损耗较大的原因,并提出相应优化措施。
阐述了活性焦磨损率大对干法脱硫工艺产生的影响,从活性焦的制备工艺、物理特性、工艺物料输送、运行条件等角度分析了造成活性焦在干法脱硫脱硝工艺中损耗较大的原因,并提出相应优化措施。
活性焦干法脱硫技术作为近些年烧结工序烟气净化领域逐步推广的技术,具有脱硫脱硝一体化、脱二噁英、除尘、除重金属的特点。

较其他烟气脱硫脱硝工艺具有副产物资源可循环利用,节约水源、同时脱硝等特点。活性焦作为干法脱硫技术的核心媒介,活性焦消耗主要分为物理消耗与化学消耗两部分,化学消耗主要是指在脱硫脱硝过程中C元素参与化学反应过程中所消耗的部分,化学消耗是不可避免的; 物理消耗主要是指在物料循环过程中,由于活性焦与活性焦之间的物理摩擦、挤压、物料循环路径上的磨损等因素造成的损耗。

如果损耗量大造成活性焦碎料过多会导致以下问题: 1)导致空隙率降低,气流阻力加大。2) 导致活性焦在塔内容易板结,形成移动死区,容易飞温。3)粒径越小的碎料越容易氧化,过多的碎料使得容易碳室飞温着火。4) 容易堵塞气室孔板,使得塔内阻力进一步加大。5) 较多的碎料和粉尘容易使得烟气出口粉尘含量超标。

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