如何严格控制高铬板锤的合金含量

  高铬板锤是破碎机的关键零部件之一，其品质的优劣关联到使用期的长度，因而规定高铬板锤不但具备较高的强度及抗磨损特性，也要有较高的延展性及承担冲击性特性。那么呢？云南高铬板锤厂家是这么做的。
  
  1、碳铬的确定。碳和铬是决定高铬合金铸铁基体组织，碳化物结构和性能的主要元素。碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型。

  2、高铬板锤中按含碳量分为低碳区C2.0-2.5%，中碳区C2.5-2.8%，高碳区C2.8-3.4%三个区4。高铬合金铸铁衬板一般采用中碳区C2.5-2.8%，高铬合金铸铁磨球一般采用低碳区C2.0-2.5%，破碎机锤头类铸件一般采用高碳区C2.8-3.4%。3、根据高铬耐磨锤头铸态马氏体组织的要求，对碳量的选择应在中碳区 C2.5-2.8%之间，使 Cr/C比在5.5-6.5之间，碳化物含量在21-25%之间，因此碳的选择应在2.4-2.8%之间，铬的选择应在14-18%之间。云南高铬板锤厂家分析如下，高铬铸铁中的共晶碳化物呈针状或团球状，从而使M7C3型碳化物的组织硬度增加。1800，材料具有较强的韧性，能满足大型磨机对衬板的使用要求。

  4、确定了硅锰元素的含量。硅质是云南高铬板锤中的元素，硅质溶于基体，降低碳在奥氏体中的溶解度，这部分碳因硅质的溶解度超出，又与铬形成共晶性碳化物，削弱铬在奥氏体中的溶解度，使奥氏体变得不稳定，有可能促使奥氏体转变为屈氏体。所以硅能降低材料的淬硬性，但能提高材料的 Ms点。硅一般不添加到高铬合金铸铁中。故硅量应≤0.8%。锰是常规元素，溶入基体后，由于没有获得奥氏体，是提高淬透性的元素，存在脱氧除硫作用，但降低了 Ms点，含量不宜>1%，故锰量控制在0.4-1.0%。

  提示，铜元素的确定。铜溶入基体中，一定量的铜能提高淬透性，改善冲击韧性，同时铜在高铬耐磨锤头中有与镍元素相同的作用，可部分替代镍，因此铜元素应控制在0.5-1.0%为宜。