改性聚丙烯(PP)塑料,顾名思义是基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进,如增强聚丙烯(PP)材料的冲击,拉伸强度,弹性等。聚丙烯改性塑料主要是通过接枝改性、共聚改性,交联改性、共混改性这几种改性方式获得。
近年来或通过在聚合反应时加以改进,或者在聚合后造粒时采取措施,有一些更具独特性能的聚丙烯新的品种问世,如透明聚丙烯、高熔体强度聚丙烯等。接下来就来谈谈PP聚丙烯改性的三个方向。
一、透明改性
PP的结晶是造成不透明的主要原因,利用急冷冻结PP的结晶趋向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的制品,因热传导需要时间,芯层不可能迅速被冷却冻结,因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度,必须从PP的结晶规律和影响因素入手。经一定技术手段得到的改性PP,可具有优良的透明性和表面光泽度,甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。
二、高熔体强度聚丙烯
高熔体强度聚丙烯(HMSPP)就是指熔体强度对温度和熔体流动速率不太敏感的聚丙烯,极具开发应用前景。HHSPP是一种树脂含有长支链的聚丙烯,长支链是在后聚合中引发接枝的,这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍,在密度和熔体流动速率相近的情况下,HHSPP的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯,但缺口冲击强度比普通聚丙烯低。
三、聚丙烯微孔膜
通过加工工艺方面的创新,可以制成分布着直径约0.5μm圆孔的微孔膜。微孔形成机理:结晶高聚物在拉伸聚向过程中会出现冷拉伸现象,其结构具有高度规整性,并所有微晶都沿应力方向取向排列,称之为再结晶。微孔膜属高技术含量、高附加值产品,在电池领域可用做隔膜,在医疗领域因其无毒、阻隔细菌但可透气,可用于人工肺膜、杀菌包装物等。此种膜还可用于制造无菌水、无菌空气、废水过滤、烟尘分离、气体浓缩、卫生用品、花草、树苗栽培等等,用途十分广阔。
改性塑料中应用广泛的是(PP),我国的PP表观消费量高达900万吨,但用于改性的仅有120万吨,改性率为14%。随着改性聚丙烯行业竞争的不断加剧,大型企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内外的改性聚丙烯企业愈来愈重视对行业市场的分析研究,特别是对当前市场环境和客户需求趋势变化的深入研究,以期提前占领市场,取得先发优势。