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查看更多>焊管陶瓷挤压模具-探讨分析
发布于 2020年11月20日
[摘要]陶瓷挤压模具在高频焊管过程中，氮化硅陶瓷材料焊接挤压辊优异于其他金属材质的焊接辊，主要是因为氮化硅陶瓷材料具有以下优点:
陶瓷
在高频焊管过程中，氮化硅陶瓷材料焊接挤压辊优异于其他金属材质的焊接辊，主要是因为氮化硅陶瓷材料具有以下优点:
1、高硬度。氮化硅陶瓷材料的硬度高达HRA93左右，比普通的硬质合金还要硬。高硬度决定了在使用过程中氮化硅陶瓷材料制作的辊轮具有更优异的耐磨性，起使用寿命一般是不锈钢辊轮的8~10倍以上。
2、耐腐蚀。氮化硅陶瓷材料化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜。可保持至1400℃基本稳定。
3、不导磁。在高频焊管过程中，如果焊接辊轮导磁，会导致高频线圈输出的能量有一部分损失在焊接辊轮部分。这对高频焊管过程是不利的。不但会增加焊接能耗，而且会导致焊接质量不稳定，随着焊接过程的不断进行，如果焊接辊轮带走的能量过多，会导致焊接辊轮发生热胀冷缩现象，而焊接辊轮的形变虽然是用肉眼看不到的，但是反应的产品质量上，就会导致产品质量不稳定，焊接厚一些的材料可能影响不是很严重，特别针对薄一点的铝材，铜材，影响还是很明显的。而氮化硅陶瓷不导磁，所以就不会主动的产生能耗，用氮化硅陶瓷材料制作的焊接辊轮也具有更高的焊接稳定性。
陶瓷挤压模具
在高频焊管过程中，氮化硅陶瓷材料焊接挤压辊优异于其他金属材质的焊接辊，主要是因为氮化硅陶瓷材料具有以下优点:
1、高硬度。氮化硅陶瓷材料的硬度高达HRA93左右，比普通的硬质合金还要硬。高硬度决定了在使用过程中氮化硅陶瓷材料制作的辊轮具有更优异的耐磨性，起使用寿命一般是不锈钢辊轮的8~10倍以上。
2、耐腐蚀。氮化硅陶瓷材料化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜。可保持至1400℃基本稳定。
陶瓷挤压模具
当然氮化硅陶瓷自身也具有一定的缺点。目前来说主要的可能还是氮化硅陶瓷材料的韧性不够高，氮化硅陶瓷材料制作的辊轮，容易发生崩边崩角的现象。所以在使用过程中须小心，避免发生磕磕碰碰的现象。
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