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查看更多>测控条的创新应用解决了印刷追色的难题
发布于 2020年11月18日
[摘要]西安印刷厂既有高宝机又有小森机，两种机型墨键宽度不一样，测控条不能互用，印前制作文件时难以确定该产品最终上何种机型印刷，制作文件时放何种机型的测控条？确实令制作人员棘手。
既有高宝机又有小森机，两种机型墨键宽度不一样，测控条不能互用，印前制作文件时难以确定该产品最终上何种机型印刷，制作文件时放何种机型的测控条？确实令制作人员棘手。
1、测控条的作用
测控条是由实地、网点、叠印等组合构成的一种色彩信号标志，在传统印刷过程中利用测控条中的相应结构可监控印刷品的实地密度、灰平衡、网点增大、印刷反差、叠印情况、网点滑动或重影等印刷性能要求，达到对产品质量进行检查和控制的目的。
2、测控条的设计
必须从Adobe Illustrator (.eps) & PDF的档案直接复制出来使用，不得做任何修改（特别是三色灰组成），不可以缩小或放大。
3、测控条的规范放置
(1)测控条需放置于印刷样张成品区域外空白位置，从印刷效果稳定考虑，一般放置于咬口或拖稍位置。考虑印刷设备配套自动扫描装置，测控条必须与印刷方向成直角，这样才能监控到产品印刷生产时每个墨键调控量。
(2)测控条必须整条（或重复）放置于印张量度宽度的一边，并且要跟四色图档起始与结束时的墨键位对应，如图1。
从机型匹配工艺技术入手
高宝、小森两种机型印刷幅面不一样，墨键数量不一致，每个墨键控制的印刷范围也不一致，要求测控条既能扫描测评，又能符合本机台印刷扫描要求，这些都需要在生成、放置测控条时考虑的因素。图2为小森机墨键控制台。
从装订工艺确保质量入手
为解决教材在大批量胶订时，容易出现空头、溢胶情况，我们组织印前及印后相关人员反复研究，提出将教材封面改用特规尺寸的免切纸（避免纸张尺寸不够大），将测控条从印版拖稍移至中心线位置，实现测控条起到既监控印刷质量，又利用测控条的宽度增大单张封面纸张的高度，避免装订时出现气泡、空头的现象，更加防范并确保了装订工艺质量，一举两得，如图3所示。
从具体应用中出现的情况入手
1、生产调度的不确定
公司教材大忙季经常出现教材与社会产品“冲突”的情况，印前制作好的文件经常临时调换印刷机台，因高宝机、小森机的测控条不一致，导致实际生产中出现上机前改版机台等版、生产延时等问题。印前制作好的文件如何满足即时调整印刷机台，是我们亟需解决的问题。
2、实际生产中对测控条的要求
高宝机与小森机墨键数量、印刷幅面均不同，在未实施色彩管理前，两种印刷机分别使用不同的测控条。本次色彩管理的实施，要求两种测控条都能在同一套pressSIGN评分系统上进行扫描测评，既要满足扫描测评需求又要符合本机台印刷控制要求。图4为小森印品在pressSIGN正常扫描测评。
解决方法
根据实际需要，生成两种测控条
高宝106：共35个墨键，每个墨键宽度30mm。生成测控条时每个色块宽度5mm，按6个色块为一组，6×5mm=30mm监控一个墨键，设计10组色块可以完成检测内容，按此10组色块循环组成测控条。
小森机（440、540）：共30个墨键，每个墨键宽度35mm。生成测控条时每个色块宽度5mm，按7个色块为一组，7×5mm=35mm监控一个墨键，设计8组色块可以完成检测内容，按此8组色块循环组成测控条。
两种机型的测控条虽然不一样，但又有共性：每个循环周期内都包含实地、单色网点、实地叠印,25%、50%、75%三色灰等组合，以满足印刷机对印品的检查和监控的目的。图5和图6分别为高宝机测控条和小森机测控条。
基于生产的不确定性，实行中心线位置“双测控条”
我们将高宝机与小森机测控条同时放于印刷版面上，考虑到纸张幅面，特别是教材免切纸的尺寸，结合扫描头能够接受的最小尺寸，经过多次尝试，将每种测控条的高度设置为3.5mm，总高度7mm，在版面中心线位置放置测控条，既不影响扫描结果又能满足教材免切纸的要求，如图7。
改用中心定位，发挥“助攻神器”的效率
我们在测控条定位的问题上也走了一些弯路，最初是左侧定位，虽然在pressSIGN扫描时状态正常，但是小森机扫描时，此种放置方式需要操作人员手动定位测控条位置，同时左侧定位不能准确对应墨键相对位置，扫描结果不能应用于印刷机闭环功能，大大降低生产效率。图8所示为小森机测控条与墨键相对应。
经过反复与小森公司技术人员沟通，及多次试验pressSIGN评分软件实际扫描测控条情况，判断测控条左侧起始端不固定不影响色彩管理使用。我们尝试将两种测控条按版面中心定位放置，高宝机与小森机都能够正常扫描识别，扫描结果与印刷机墨键精确对应，扫描反馈自动调整墨键闭环功能与自动套准都能正常使用，充分发挥测控条在印刷过程中“助攻神器”的作用。
创新应用效果
公司实施色彩管理后，不仅解决了一直困扰的印刷追色问题，并且通过测控条的创新应用使一系列难题得以解决。
以数据支撑确保印刷质量稳定一致
印前环节将制作好的油墨预制文件传到机台，同时提供检验合格的数码样张作为印刷参考。机台印刷时通过轨道扫描系统对测控条进行色彩数据扫描采集，经评分软件计算得出分值，质量好坏一目了然。
“双测控条”解决了临时印刷换机器难题
印前制作文件时将高宝机与小森机测控条同时放于印刷版面上，出好的版子两种机型都能用，印刷设备通用性提高，测控条不再是印前制作、生产调度的难点、痛点，生产指挥、印前制作、印刷生产协同效率得到提高。
成本节约和效率提高获得双丰收
直接采购特规尺寸的免切纸，既减少了裁切工序，缩短了生产准备时间，提高了生产效率，又节约了纸张裁切的浪费。
提振了标准化、规范化创新应用的信心
双测控条、中心定位、免切纸等一系列改进、创新，不仅优化了标准规范，提高了生产效率，减少了变动环节，更提振了员工创新闯新的勇气和信心，增强了标准化、规范化生产管理意识。
“适合自己的才是好的”，此次测控条的创新妙用，既解决了实际问题，同时这种变通与创新思维对解决其他问题同样具有十分重要的借鉴意义。
分析研究：
从对测控条的研究入手
1、测控条的作用
测控条是由实地、网点、叠印等组合构成的一种色彩信号标志，在传统印刷过程中利用测控条中的相应结构可监控印刷品的实地密度、灰平衡、网点增大、印刷反差、叠印情况、网点滑动或重影等印刷性能要求，达到对产品质量进行检查和控制的目的。
2、测控条的设计
必须从Adobe Illustrator (.eps) & PDF的档案直接复制出来使用，不得做任何修改（特别是三色灰组成），不可以缩小或放大。
3、测控条的规范放置
(1)测控条需放置于印刷样张成品区域外空白位置，从印刷效果稳定考虑，一般放置于咬口或拖稍位置。考虑印刷设备配套自动扫描装置，测控条必须与印刷方向成直角，这样才能监控到产品印刷生产时每个墨键调控量。
(2)测控条必须整条（或重复）放置于印张量度宽度的一边，并且要跟四色图档起始与结束时的墨键位对应，如图1。
图1 测控条要与印张宽度对应
从机型匹配工艺技术入手
高宝、小森两种机型印刷幅面不一样，墨键数量不一致，每个墨键控制的印刷范围也不一致，要求测控条既能扫描测评，又能符合本机台印刷扫描要求，这些都需要在生成、放置测控条时考虑的因素。图2为小森机墨键控制台。
图2 小森机墨键控制台
从装订工艺确保质量入手
为解决教材在大批量胶订时，容易出现空头、溢胶情况，我们组织印前及印后相关人员反复研究，提出将教材封面改用特规尺寸的免切纸（避免纸张尺寸不够大），将测控条从印版拖稍移至中心线位置，实现测控条起到既监控印刷质量，又利用测控条的宽度增大单张封面纸张的高度，避免装订时出现气泡、空头的现象，更加防范并确保了装订工艺质量，一举两得，如图3所示。
图3 免切纸教材测控条放于印刷版中心线位置
从具体应用中出现的情况入手
1、生产调度的不确定
公司教材大忙季经常出现教材与社会产品“冲突”的情况，印前制作好的文件经常临时调换印刷机台，因高宝机、小森机的测控条不一致，导致实际生产中出现上机前改版机台等版、生产延时等问题。印前制作好的文件如何满足即时调整印刷机台，是我们亟需解决的问题。
2、实际生产中对测控条的要求
高宝机与小森机墨键数量、印刷幅面均不同，在未实施色彩管理前，两种印刷机分别使用不同的测控条。本次色彩管理的实施，要求两种测控条都能在同一套pressSIGN评分系统上进行扫描测评，既要满足扫描测评需求又要符合本机台印刷控制要求。图4为小森印品在pressSIGN正常扫描测评。
图4 小森印品在pressSIGN正常扫描测评
解决方法
根据实际需要，生成两种测控条
高宝106：共35个墨键，每个墨键宽度30mm。生成测控条时每个色块宽度5mm，按6个色块为一组，6×5mm=30mm监控一个墨键，设计10组色块可以完成检测内容，按此10组色块循环组成测控条。
小森机（440、540）：共30个墨键，每个墨键宽度35mm。生成测控条时每个色块宽度5mm，按7个色块为一组，7×5mm=35mm监控一个墨键，设计8组色块可以完成检测内容，按此8组色块循环组成测控条。
两种机型的测控条虽然不一样，但又有共性：每个循环周期内都包含实地、单色网点、实地叠印,25%、50%、75%三色灰等组合，以满足印刷机对印品的检查和监控的目的。图5和图6分别为高宝机测控条和小森机测控条。
图5 高宝机测控条
图6 小森机测控条
基于生产的不确定性，实行中心线位置“双测控条”
我们将高宝机与小森机测控条同时放于印刷版面上，考虑到纸张幅面，特别是教材免切纸的尺寸，结合扫描头能够接受的最小尺寸，经过多次尝试，将每种测控条的高度设置为3.5mm，总高度7mm，在版面中心线位置放置测控条，既不影响扫描结果又能满足教材免切纸的要求，如图7。
图7 “上高宝、下小森”的测控条同时放于版面上
改用中心定位，发挥“助攻神器”的效率
我们在测控条定位的问题上也走了一些弯路，最初是左侧定位，虽然在pressSIGN扫描时状态正常，但是小森机扫描时，此种放置方式需要操作人员手动定位测控条位置，同时左侧定位不能准确对应墨键相对位置，扫描结果不能应用于印刷机闭环功能，大大降低生产效率。图8所示为小森机测控条与墨键相对应。
图8 小森机测控条与墨键相对应
经过反复与小森公司技术人员沟通，及多次试验pressSIGN评分软件实际扫描测控条情况，判断测控条左侧起始端不固定不影响色彩管理使用。我们尝试将两种测控条按版面中心定位放置，高宝机与小森机都能够正常扫描识别，扫描结果与印刷机墨键精确对应，扫描反馈自动调整墨键闭环功能与自动套准都能正常使用，充分发挥测控条在印刷过程中“助攻神器”的作用。
创新应用效果
公司实施色彩管理后，不仅解决了一直困扰的印刷追色问题，并且通过测控条的创新应用使一系列难题得以解决。
以数据支撑确保印刷质量稳定一致
印前环节将制作好的油墨预制文件传到机台，同时提供检验合格的数码样张作为印刷参考。机台印刷时通过轨道扫描系统对测控条进行色彩数据扫描采集，经评分软件计算得出分值，质量好坏一目了然。
“双测控条”解决了临时印刷换机器难题
印前制作文件时将高宝机与小森机测控条同时放于印刷版面上，出好的版子两种机型都能用，印刷设备通用性提高，测控条不再是印前制作、生产调度的难点、痛点，生产指挥、印前制作、印刷生产协同效率得到提高。
成本节约和效率提高获得双丰收
直接采购特规尺寸的免切纸，既减少了裁切工序，缩短了生产准备时间，提高了生产效率，又节约了纸张裁切的浪费。
提振了标准化、规范化创新应用的信心
双测控条、中心定位、免切纸等一系列改进、创新，不仅优化了标准规范，提高了生产效率，减少了变动环节，更提振了员工创新闯新的勇气和信心，增强了标准化、规范化生产管理意识。
“适合自己的才是好的”，此次测控条的创新妙用，既解决了实际问题，同时这种变通与创新思维对解决其他问题同样具有十分重要的借鉴意义。