沈阳热挤压模具选择和使用原则

发布于 2020年11月16日

[摘要]热挤压成型技术是近年来国内外发展较快的一种无切削精密塑性成形工艺方法，其加热温度介于室温与完全内结晶温度(钢铁材料150-850℃)之间。热挤压成形零件强度高、刚性好、重量轻，精度和表面粗糙度已近于机械加工。热挤压模具是保证热挤压件质量的重要工艺装备，下面沈阳热挤压模具厂家带大家来选择和使用的原则是：

热挤压成型技术是近年来国内外发展较快的一种无切削精密塑性成形工艺方法，其加热温度介于室温与完全内结晶温度(钢铁材料150-850℃)之间。热挤压成形零件强度高、刚性好、重量轻，精度和表面粗糙度已近于机械加工。热挤压模具是保证热挤压件质量的重要工艺装备，下面厂家带大家来选择和使用的原则是：
1.模具材料
热挤压模具工作循环过程中，由于受到高温、高压和交变载荷作用，要求模具钢应具有强度、硬度高、韧性、耐磨性和红硬性好等。

Toolox工具钢是完全不同于市场现有传统工具钢的全新概念的工具钢,采用SSAB先进的CSR冶金工艺和独特的热处理技术生产制造,主要特点是:

1)所有Toolox钢均由SSAB钢厂预硬,所有钢板均经过认真检测,所有性能都有保证;
2)由于采用独特的成分设计,以及独特的热处理技术,所有钢板的内应力非常小,材料的尺寸稳定性非常好;
3)拥有ESR钢的纯净性能,S含量小于0.003％,P含量小于0.010％;
4)Toolox材料的晶粒非常细小,碳化物析出非常少;
5)Toolox 材料的镜面抛光性能非常好;
6)Toolox材料的蚀刻性能非常好;
7)Toolox材料非常适合氮化以及PVD涂层处理;
8)Toolox材料的韧性非常优秀;
9)Toolox材料的焊接性能非常优异;
10)Toolox 材料还可以采用火焰切割的加工方法,仅需铣掉少量的硬化层,Toolox材料的性能保持不变.
2.模具结构
在模具结构设计时，应考虑模具结构尽可能有利于金属流动，模具各部位受力均匀，充分考虑型腔断面形状，工作部分应光滑连接，尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源，防止热处理和挤压过程开裂现象。
3.表面强韧化处理
应采用合理的强韧化处理和表面强化处理，使模具获得良好的整体强韧性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用寿命。TOOLOX工具钢通过合适的表面硬化处理，相应工具和机械零件和寿命均可获得延长。
4.减摩和润滑方法

为减少模具表面与坯料直接接触，在模具或毛坯表面侵润刷涂润滑剂以减少摩擦，也可提高热传导性。毛坯加热前浸涂还可减少氧化和脱碳。生产中发现：氧化硼+石墨、氧化硼+二硫化钼、石墨+二硫化钼+油酸、硅砂+氧化铝+硼酸等润滑剂，都能取得良好的润滑效果。

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