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泡沫成型的改性制备方法

发布于 2020年11月13日

[摘要]一般用短纤维增强泡沫塑料。具体方法是将短纤维均匀分散于准备发泡的聚合物体系或反应体系中。发泡后纤维便均匀分布于泡壁上, 起到增强、增刚和提高耐热性的作用。通常认为界面越好、纤维越长,性能就越好,增 果越理想。
  一、纤维增强泡沫塑料
  一般用短纤维增强泡沫塑料。具体方法是将短纤维均匀分散于准备发泡的聚合物体系或反应体系中。发泡后纤维便均匀分布于泡壁上, 起到增强、增刚和提高耐热性的作用。通常认为界面越好、纤维越长,性能就越好,增果越理想。
  1、玻璃纤维增强
  常用来增强泡沫塑料的短纤维是短玻璃纤维( SGF)。为了获得良好的增 果,先要对SGF进行表面处理。将SGF加入到树脂中,SGF之间就会有交错的树脂分子链连接,相当于将树脂交联。在受到弯曲、拉伸、压缩等载荷作用时, 树脂在SGF之间传递应力, 使SGF与树脂共同承载,提高了泡沫塑料的强度。
  2、尼龙纤维增强
  尼龙纤维可用于PUR泡沫塑料的增强。这是因为尼龙分子链的极性强, 与PUR 之间有良好的分子间作用力,另外尼龙主链上的- NH- 能与PUR上的-C=O 形成氢键,进一步增大分子间的作用力。因此尼龙纤维改性PUR 泡沫塑料能获得良好的效果。
  二、无机粒子增强泡沫塑料
  在泡沫塑料中加入无机粒子主要是为了改变其性能,降低成本。由于无机粒子与树脂之间存在界面,当界面粘附力足够大时,无机粒子对泡沫塑料能起到增强的作用; 除此之外, 由于无机粒子在泡沫塑料中往往能起到成核剂的作用,使硬质泡沫塑料的泡孔更加细密均匀, 从而提高泡沫塑料的性能。
  1、CaCO3增强
  用作泡沫塑料填料的CaCO3主要有固相粉碎型和沉淀型两种。前者的粒径约20 um,后者粒径为0. 05~ 10 um。泡沫塑料中加入CaCO3后能提高其强度、耐热性, 减小线胀系数、收缩率。
  2、空心玻璃微球增强
  空心玻璃微球的直径为10 ~ 100 um, 其球形表面可以减少树脂内部的应力集中。在界面良好的条件下, 空心玻璃微球能够提高硬质泡沫塑料的压缩强度和压缩弹性模量、拉伸强度和拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲弹性模量及耐热性, 同时还能提高硬质泡沫塑料的尺寸稳定性、摩擦性能,减少收缩率。与其它用于泡沫塑料增强的微粒相比,空心玻璃微球因其本身的低密度(仅为0.3 g /cm3左右)而易于制得低密度的增强泡沫塑料。
  3、纳米粒子增强

  国内外对应用纳米技术改性聚合物开展了 的研究, 已取得不少技术突破, 并且成功地制备了各种聚合物/纳米粒子复合材料,如聚合物/纳米CaCO3、聚合物/纳米SiO2、聚合物/纳米TiO2及聚合物/纳米粘土等纳米复合材料。与原有的聚合物相比, 其性能都有了较大的提高,而且加工性能也有了一定的改善。虽然国内用纳米粒子增强泡沫塑料的研究较少, 但是由于纳米粒子相对于泡孔壁的小尺寸及其强的表面活性易于生成良好的界面, 单位体积内具有更多的粒子数量而起到成核剂的作用,使泡孔密度更大、泡孔更小,这对于泡沫塑料的增强有很大的潜力。相信纳米粒子增强泡沫塑料一定会成为今后泡沫塑料高性能化研究的新热点。

  福州海隆塑料包装制品有限公司是一家专业的泡沫塑料生产厂家,前身为莆田易福包装。经过多年发展,规模逐步扩大,于2019年搬迁至福清。公司拥有雄厚技术力量,先进设备保障,科学管理体系及完善的售后服务。企业专业生产、水果泡沫包装、礼品泡沫包装、泡沫板、、蔬菜泡沫包装、等产品,定制各种包装异形泡沫。

  三、聚合物合金泡沫塑料
  聚合物合金是同时通过物理或化学的方法对两种或两种以上聚合物进行共混、共聚而制得的,这两种或两种以上聚合物各自形成的网络相互贯穿缠结,不同聚合物之间可能存在共价键。聚合物合金发展很快,采用这种方法能实现聚合物材料的高性能、低成本、 率、多品种化。聚合物合金的这些优势在泡沫塑料中也能得到体现,国内也有人进行聚合物合金泡沫塑料的研究。
  四、微孔泡沫塑料

  以热塑性塑料为基体的MCF 称为热塑性微孔泡沫塑料,以热固性塑料为基体的M CF称为热固性微孔泡沫塑料。热塑性MCF研究较多, 其具有优良的冲击韧性(可达实体塑料的5 倍以上)、高比刚度( 可达实体塑料的3 ~ 5倍) 、高疲劳寿命( 可达实体塑料的5倍以上)、高热稳定性、低介电常数和热导率。与未发泡实体塑料相比, MCF密度小、成本低,能吸收能量,可钝化裂纹,冲击强度高, 加之其泡孔极小,允许泡沫塑料制件很薄(如0.1~ 1.0 mm )。

  因此,MCF十分适合制造薄壁罩、包装件、电和热绝缘件。MCF具有独特的微孔形态、均匀的气泡核分布和由之产生的优良力学性能, 很适合于极小尺寸的泡沫塑料制件,在理论研究和工业应用方面备受关注。

  近几年来,随着性能价格比高、对环境无污染又易于回收利用的工程塑料 应用于建筑、交通、航空航天、包装、生物工程等领域,研究开发微孔泡沫塑料成为热门课题。