- 沈阳锅炉：锅炉的基本参数你知道吗？
- 溶气气浮机注水试运行时要注意的问题
- 选择锤式破碎机的方法需考虑的因素
- 激光喷码机的分类以及应用
- 如何防止输送机液力偶合器喷油着火？长沙输送机厂家为您解答
- 如何设计自动化流水线，自动化流水线的设计步骤
- 宁波/衢州讲解一下上柴柴油发电机组日常使用中的损耗
- 叉车常见故障以及导致原因介绍
- 文山制冷设备公司在选择制冷剂铜管时需要考虑哪些因素？
- 沈阳防水管道：柔性防水套管和刚性防水套管的区别，你真的知道么？
- 数控车床厂家分享如何确定数控车床加工退刀路线？
- 网带运送机有哪些优点及作用？它的运输的方式又有哪两种？
- 济南/北京切肉机的优势表现在哪些方面
- 鹤岗/旅顺你知道吗？电缆桥架设备具有多种功能性特点！
- 泰安真空过滤机有哪些技术特点？
- 榆树洗沙泥浆处理设备的应用范围
- 桦甸红肠烟熏炉是怎样构成的？
- 新疆制冷设备的冷库板顶板安装过程中有哪些安装技巧
- 托辊和机架有什么作用，大倾角输送机厂家为您解析
- 潍坊/青岛真空油炸机的清洗流程
联系资料
沈阳林成电器科技有限公司
- 所在地区：
- 辽宁省 沈阳市
- 公司主页：
- 暂无
- 电话号码：
- ??13*******
- 传真号码：
- 暂无
- 联 系 人：
- 暂无
- 移动电话：
- ??13*******
- 电子邮箱：
- 暂无
最新信息
查看更多>沈阳熔铝炉：熔铝炉生产操作规程
发布于 2020年11月04日
[摘要]沈阳熔铝炉：作业前，检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮的操作是否正常；检查氮气、压缩空气管路及压力是否正常；检查天然气烧嘴及点火系统是否正常；检查炉门上部烟罩排风机运转是否正常。
：1.0范围
本规程规定了熔炼保温炉在操作时的工艺技术要求。
2.0内容
2.1 作业前，操作人员须穿戴好劳保用品，检查工器具是否完好；发现问题及时解决。
2.2 作业前，检查炉子天然气系统是否正常；检查送风风机及管路是否正常。
2.3 作业前，检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮的操作是否正常；检查氮气、压缩空气管路及压力是否正常；检查天然气烧嘴及点火系统是否正常；检查炉门上部烟罩排风机运转是否正常。
2.4 检查放铝口是否正常，检查炉膛内熔池及炉墙部位的耐火材料是否有剥离或脱落；
2.5 上述2.2-2.4检查项如有异常，立即报告车间主任，及时处理。
2.6 空炉开启前，为防止爆燃，须先启动风机进行吹扫，吹扫完成后方可进行通气点火。
2.7 加入液体铝之前，检查入铝溜槽入铝口是否通畅，站人支架是否牢固。清除溜槽中的渣杂；入铝时缓慢旋转铝包倾动控制手轮，控制铝液流量与速度，避免铝液飞溅。
2.8 加入回炉料或冷料时，应认真检查炉料品质、状态、重量；认真清除杂质，检查炉料的数量及成分是否与配料单相符。为防止爆炸，严禁将潮湿炉料及水分带入炉内。
2.9 在空炉加入固体炉料时，要缓慢分批加入，用细小炉料铺底；防止大块炉料撞击炉底，损坏炉底耐火材料；当炉内有铝液加料时，更要细心操作，严防铝液飞溅到炉外伤人。
2.10 炉子维修或操作时，严禁敲击或用重物碰撞炉子外壳，防止损坏炉内耐火材料。
2.11 采用人工“氮气+熔剂”精炼时，吹氮管在炉底采用“#”字行走方式；氮气纯度为≮99.95百分比、压力为≯0.13Mpa、流量为10～20升/分钟，总用气量为≯30升/吨铝；为防止铝液与氮气发生反应，精炼温度≯780℃；精炼剂使用量为铝液总质量的1.5～3‰；当铝液洁净程度较差时，可适当增加精炼剂的用量，但大用量不得超过铝液总质量的4‰。精炼时为了防止热量散失；炉门开启大小，以可观察到熔池上部全貌为宜。
2.12 扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次；清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。
2.13 铝液静置时间为20～30分钟，静置温度为720℃～730℃。
本规程规定了熔炼保温炉在操作时的工艺技术要求。
2.0内容
2.1 作业前，操作人员须穿戴好劳保用品，检查工器具是否完好；发现问题及时解决。
2.2 作业前，检查炉子天然气系统是否正常；检查送风风机及管路是否正常。
2.3 作业前，检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮的操作是否正常；检查氮气、压缩空气管路及压力是否正常；检查天然气烧嘴及点火系统是否正常；检查炉门上部烟罩排风机运转是否正常。
2.4 检查放铝口是否正常，检查炉膛内熔池及炉墙部位的耐火材料是否有剥离或脱落；
2.5 上述2.2-2.4检查项如有异常，立即报告车间主任，及时处理。
2.6 空炉开启前，为防止爆燃，须先启动风机进行吹扫，吹扫完成后方可进行通气点火。
2.7 加入液体铝之前，检查入铝溜槽入铝口是否通畅，站人支架是否牢固。清除溜槽中的渣杂；入铝时缓慢旋转铝包倾动控制手轮，控制铝液流量与速度，避免铝液飞溅。
2.8 加入回炉料或冷料时，应认真检查炉料品质、状态、重量；认真清除杂质，检查炉料的数量及成分是否与配料单相符。为防止爆炸，严禁将潮湿炉料及水分带入炉内。
2.9 在空炉加入固体炉料时，要缓慢分批加入，用细小炉料铺底；防止大块炉料撞击炉底，损坏炉底耐火材料；当炉内有铝液加料时，更要细心操作，严防铝液飞溅到炉外伤人。
2.10 炉子维修或操作时，严禁敲击或用重物碰撞炉子外壳，防止损坏炉内耐火材料。
2.12 扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次；清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。
2.13 铝液静置时间为20～30分钟，静置温度为720℃～730℃。
2.14 其他事宜：炉前操作的工器具应保持完好，放置有序，如有损坏，及时修理。铝包在天车吊运、转运时，在吊运路线内的人员，须进行回避，吊钩停稳前，禁止人员进行操作。
解更多相关资讯，请关注沈阳林成电器科技官网：