河南有名的金属钙镁公司鹤壁维多利金属科技讲解镁合金氧化处理方法

    镁合金本身极其活泼，表面极易生成疏松的自然氧化膜层，与基体附着力不好，不能直接进行涂装，否则涂膜易脱落失去涂料对镁合金基体的保护。镁合金防腐的优劣，取决于涂料的质量和涂层与基体的结合情况。为了提高涂料对镁合金的防腐性能，对镁合金表面进行人工氧化预处理，然后进行涂装是当前应用最多的成熟工艺。涂层与基体的结合力与氧化预处理关系密切。传统镁合金氧化分为化学氧化和阳极氧化两类：

　　1、镁合金化学氧化

　　镁合金常用化学氧化处理，包括铬酸氧化、磷酸盐磷化、氟化物氟化所得到的转化膜层。这类转化成膜的特点是工艺简单，成本低兼、广泛，可作为镁合金涂料装的底层，但这类化学处理膜较薄，耐腐性能差。处理液中一般含有铬酸，氟化物或磷酸，在较高温度下进行化学成膜处理，不但加热消耗能源，废水易对环境造成严重污染。特别是用致癌的铬酸处理，属于淘汰的工艺。

　　2、镁合金阳极化

　　镁合金在碱性或酸性电解液中，通直流电或交流电，在基体表面生成一层像陶瓷状的氧化膜层。其耐腐性能比化学氧化膜好，有一定的耐磨性和绝缘性能，与有机涂层结合力好，可作为有机涂料装的预处理层。但处理工艺较化学氧化复杂。

　　3、镁合金微弧氧化

　　这是我国科技人员在国外技术的基础上，进行产业化开发的镁合金表面处理新工艺。它也是阳极氧化，只是处理电压较高，在火花放电区域进行阳极氧化，可以得较厚的表面多孔的陶瓷膜层，具有很高的硬度和绝缘性能，是进行涂料涂装的良好预处理层。但这是一种高耗能工艺，高电压下操作存在安全隐患，所得膜层脆性很大，限制了它的推广应用。