河南截齿公司介绍采煤机截齿的生产材料及工艺

      介绍采煤机截齿的生产材料及工艺，河南千王钎具有限责任公司是生产矿山配件、凿岩钎具、钻杆、金刚石钻头、截齿等产品的专业制造企业，是全国煤矿矿山配件定点生产网络单位。

      采煤机的生产工艺直接关系着截齿的质量问题，华美煤矿机械为您介绍我们截齿的生产材料及工艺，每一道工艺都能够很好地提高截齿的使用寿命。
      是采煤机滚筒上直接切割煤炭的关键性零件，但由于其是齿体、齿尖组成的焊接结构，钎焊强度直接影响截齿寿命。截齿工作时工况恶劣、工作时受力情况复杂，齿尖脱落现象十分严重。有的是使用时间不长即行脱落。齿尖的脱落势必要停机换齿，不但增加生产成本、浪费钢材，而且直接影响采煤的生产效益。因此，提高截齿的钎焊质量防止齿尖的过早脱落已势在必行。
1　截齿钎焊工艺过程和实际操作情况
　　以GT-00005-1截齿为例：刀体材料为35CrMnSi，刀头材料为YG 11C
　　钎料：锰黄铜
　　钎剂：硼砂加硼酸
工艺过程：(1)装配：在刀体孔中放入熔剂、钎料，刀头按熔剂→片→熔剂→刀头顺序进行。
(2)焊接：先予热后焊接，顺序由刀体开始，即将刀体加热至890°～905°待钎料熔化后即行焊接。焊后空冷，然后转热处理淬火。
　　观察工人的实际操作发现，工艺中所要求的890°～905°，由于没有精密的测温仪表，无法测定温度、刀体与刀头的配合间隙选择不当、焊后空冷应力偏大等是造成钎焊质量不高的主要原因。在钎焊方法中，氧乙炔火焰钎焊是最常用的方法，设备简单、操作灵活、燃气来源广。所以应从工艺因素和材料因素两方面着手来提高钎焊强度有着更广泛的意义。
2　影响截齿寿命的工艺因素分析
　 工艺因素一般包括装配间隙、钎焊加热时间、焊后冷却方式等。
　 (1)装配间隙(即焊缝间隙)对截齿钎焊强度的影响
　　液态钎料是依靠毛细作用向间隙内流动、填满的。焊缝越小，毛细作用越强，钎透率越高。图2为确定异种金属焊缝间隙计算图。图中还涉及到一个线胀系数问题。异种金属的线胀系数差别大，受热改变了预先确定的间隙，35CrMnSi和YG11C的线胀系数。