的使用范围非常大，有涉及医疗设备、食品工业设备......但是这些领域对管件的质量有着非常高的要求，而且这种管件对生产技术要求也是很高的。那么怎么样才能控制好不锈钢的生产质量?其核心工艺是什么我们一起来看下吧。
不锈钢无缝钢管广泛用于高压、低温和耐腐蚀环境管系，力学性能、工艺性能和耐腐蚀性是衡量钢管质量的三项重要指标，也是确保船舶安全航行的重要保证。在实船应用中，某不锈钢化学品船，在首航后发现甲板货物管系存在泄漏，经压力试验发现有10
余处孔状泄漏。某乙烯船用货罐制造过程中，发现多处罐头穿舱管内表面质量问题，包括内壁麻点和表面裂纹。那么如何生产出精密的不锈钢无缝管?我们一起来学习下它们的核心工艺：
1、热轧法：热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。不锈钢实心管坯经过清除表面缺陷、截成所需的长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后进行高温加热，最后在穿孔机上穿孔;在穿孔的同时需要不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空心，最后形成毛管。再送至自动轧管机上继续轧制，最后用均整机进行壁厚均整、用定径机定径，达到所需规格大小。热轧能改善不锈钢的加工工艺性能，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，还会使细管壁厚达到均匀效果。
2、冷拔法：冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，不锈钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中拔制。目的是使不锈钢细管尺寸更小、质量更好。
3、挤压法：即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使毛管从较小的模孔中挤出。目的是使不锈钢细管的直径更小。
这三个核心步骤的过程需要严格控制温度、实时监控每段管件的误差值来对机械设备进行参数调整，这些细节就是决定管件的最终质量水平。这就是为什么有的工厂生产出来的不锈钢无缝管会出现尺寸不够准确、管件容易爆裂、表面工艺不够精密等缺点。