板式换热器的选型设计原则！

为某一工艺进程选型规划时，要考虑其规划压力、规划温度、介质特性和经济性等要素。 
单板面积的挑选 单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，可是难以确保恰当的板间流速。因而一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。 
板间流速的选取 流体在板间的流速影响换热功能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。
一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状况，且会方法较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。 
流程的确认 两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或选用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降起伏较大时，也可选用多流程。有相变产生的一侧一般均为单流程，且接口方法为进步下出。在多流程换热器中，一般对同流体中各流程中应选用相同的流道数。换热器压降批改系数，单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8. 流向的选取 单相换热时，逆流具有最大的均匀温差，一般在板式换热器的规划中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流替换呈现，均匀温差要小于纯逆流时。