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发布于 2020年09月15日
[摘要]电动搅拌器在工作时的故障主要表现有：在分解电动搅拌器的电机前，电动搅拌器会进行空转，以找出电动搅拌器产问题在哪。如果电动搅拌器发了的异常声响比较明示，而且电动搅拌器的电机轴的轴套处发生异常声音的话，电动搅拌器的电机空运转不到2分钟，电动搅拌器的内部轴的温度就会达到几十度，会很明显的烫手。
搅拌器常见问题分析
在工作时的故障主要表现有：在分解电动搅拌器的电机前，电动搅拌器会进行空转，以找出电动搅拌器产问题在哪。如果电动搅拌器发了的异常声响比较明示，而且电动搅拌器的电机轴的轴套处发生异常声音的话，电动搅拌器的电机空运转不到2分钟，电动搅拌器的内部轴的温度就会达到几十度，会很明显的烫手。
电动搅拌器中齿轮箱的分析与检查
电动搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现电动搅拌器中的轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损;电动搅拌器中的各轴承径向、轴向间隙正常，电动搅拌器的内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好;电动搅拌器中各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除电动搅拌器中齿轮箱的故障。
电动搅拌器中机械密封总成的检查
电动搅拌器中最容易出故障的是机械密封部分，电动搅拌器常因磨损使电动搅拌器中的机械密封失效，密封腔进水。首先分解了电动搅拌器内部的机械密封总成，对包括电动搅拌器在内的两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了电动搅拌器中的轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明电动搅拌器中内部的机械密封部分完好，排除电动搅拌器发生故障的可能性。
搅拌臂断裂原因有哪些
1、搅拌器的桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了超大规格的料而引起的，虽然根据试验该机能打碎直径150mm的石块(直径60mm以下的料zui可靠)，但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏，所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内，同时在骨料斗上加栅格板，不让超大规格料进入系统。
2、搅拌臂断裂还可能是由于搅拌臂与主轴间的焊缝不牢靠引起的。如果出现搅拌臂断裂或桨叶破碎，则应立即修复或更换，以免引起更大的损坏。修复过程中，当搅拌臂焊到搅拌轴上时，要保证焊极和地极互相靠近，不允许将地极接到机器的底盘上，以免电流通过轴承或动力部分;如果桨叶已过度磨损，使搅拌器的搅拌半径变小，在生产效率不变的情况下，搅拌时的动力消耗将增加，此时，应更换桨叶。
搅拌器清料困难怎么处理：
搅拌器如果发生清料困难，应是由于操作不当引起的。
1、在调试阶段，要让清料胶带机先运行，应检查它的运行轨迹，不允许有跑偏现象，否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦，使之启动困难，造成清料时胶带机不能正常工作。
2、清料胶带机张紧度要适当。
3、在整机工作初始，应让砂料给料机较其他给料机先启动10s，让砂料首先送入搅拌机内，在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料，随后正式拌料，这样做便于最终的清料。
搪瓷搅拌器获得高温的方法
搪瓷搅拌器操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搅拌器既承受压力又承受温度。获得高温的方法有水加温、蒸汽加热等方法，具体内容如下：
1、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
2、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搪瓷搅拌器外表面焊上 蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
3、电加热
将电阻丝缠绕在搪瓷搅拌器筒体的绝缘层上，或安装在离搅拌器若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
4、用其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃ ）等。
推进式搅拌器的特点：
推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。其结构有三片叶，其螺距与桨直径相等，它的直径较小。
推荐式搅拌器循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。
特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。
涡轮式搅拌器的特点：
涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式。
开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。
盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。涡轮式搅拌器哟较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及良好的传热、传质和化学反应。
平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。
轴流式搅拌器不存在分区循环？
轴流式搅拌器不存在分区循环，罐内主体循环良好，主要的是提高了循环区发酵液流速，控制了循环气泡的聚并。
虽然轴流浆的剪切速率比圆盘涡轮浆小，但是整个减薄罐内的平均剪切速率比圆盘涡轮浆高出两倍以上，剪切温和。
各种轴流浆的研制开发，可以使平均发酵指数增加，因而其应用日已广泛。
国内外开发成功的轴流浆已经很多且应用已经得到了推广。
这种翼型轴流浆是基于现代流体力学理论、边界层分离理论。
搅拌器运行中压力过大有危害吗
搅拌器是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
如果搅拌机在运行的过程中出现压力过大的情况的话，它的过滤器是非常容易出现被堵塞的情况的，从而导致搅拌机出现损坏。所以我们在使用搅拌机的时候一定要注意好它的压力范围，以免搅拌机压力过大造成一定的故障。
随着搅拌器压力的缓慢上升，过滤器通常被堵塞，所以它们应该定期清洗。第二个是气缸的问题，因为气缸外面有泄漏现象。水稳拌合站通常是由活塞杆设备的疼痛、润滑油供应的缺乏、密封圈和密封圈的磨损或损坏、气缸中的杂质和活塞杆上的伤痕引起的。
我们要及时调整活塞杆的中间位置，定期检查油雾装置的可靠性，并及时清洗。由于先导螺线管阀的推进，导致阀门出现故障，排气孔型被简单地堵塞，会产生密封，主动阀门会被卡在电路的故障中。搅拌机使用中我们可以采取整站封闭式设计，搅拌机的压力为混凝土搅拌机加设隔离板、隔离房等措施。
另外，搅拌器的噪音源主要为搅拌主机，而对于机械设备来说，噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题，提高自身的生产水平和技术水平，过大会导致什么提高主机、罐体等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工艺方案，尽量减小设备配合间的间隙、尤其是主机搅拌鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小，防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。
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在工作时的故障主要表现有：在分解电动搅拌器的电机前，电动搅拌器会进行空转，以找出电动搅拌器产问题在哪。如果电动搅拌器发了的异常声响比较明示，而且电动搅拌器的电机轴的轴套处发生异常声音的话，电动搅拌器的电机空运转不到2分钟，电动搅拌器的内部轴的温度就会达到几十度，会很明显的烫手。
在电动搅拌器的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，电动搅拌器的外部看起来暗淡，无光泽，可以明显的看到电动搅拌器轴承上的点蚀孔;电动搅拌器的轴承内圈会因点蚀产生梨皮点蚀状的区域，而且电动搅拌器的表面粗糙，电动搅拌器中的骨架油封内圈破损;电动搅拌器中的轴承内圈和电动搅拌器中的轴套与对应的轴颈处有"跑圈"形成的暗斑。
电动搅拌器中齿轮箱的分析与检查
电动搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现电动搅拌器中的轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损;电动搅拌器中的各轴承径向、轴向间隙正常，电动搅拌器的内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好;电动搅拌器中各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除电动搅拌器中齿轮箱的故障。
电动搅拌器中机械密封总成的检查
电动搅拌器中最容易出故障的是机械密封部分，电动搅拌器常因磨损使电动搅拌器中的机械密封失效，密封腔进水。首先分解了电动搅拌器内部的机械密封总成，对包括电动搅拌器在内的两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了电动搅拌器中的轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明电动搅拌器中内部的机械密封部分完好，排除电动搅拌器发生故障的可能性。
搅拌臂断裂原因有哪些
1、搅拌器的桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了超大规格的料而引起的，虽然根据试验该机能打碎直径150mm的石块(直径60mm以下的料zui可靠)，但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏，所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内，同时在骨料斗上加栅格板，不让超大规格料进入系统。
2、搅拌臂断裂还可能是由于搅拌臂与主轴间的焊缝不牢靠引起的。如果出现搅拌臂断裂或桨叶破碎，则应立即修复或更换，以免引起更大的损坏。修复过程中，当搅拌臂焊到搅拌轴上时，要保证焊极和地极互相靠近，不允许将地极接到机器的底盘上，以免电流通过轴承或动力部分;如果桨叶已过度磨损，使搅拌器的搅拌半径变小，在生产效率不变的情况下，搅拌时的动力消耗将增加，此时，应更换桨叶。
搅拌器清料困难怎么处理：
搅拌器如果发生清料困难，应是由于操作不当引起的。
1、在调试阶段，要让清料胶带机先运行，应检查它的运行轨迹，不允许有跑偏现象，否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦，使之启动困难，造成清料时胶带机不能正常工作。
2、清料胶带机张紧度要适当。
3、在整机工作初始，应让砂料给料机较其他给料机先启动10s，让砂料首先送入搅拌机内，在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料，随后正式拌料，这样做便于最终的清料。
搪瓷搅拌器获得高温的方法
搪瓷搅拌器操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搅拌器既承受压力又承受温度。获得高温的方法有水加温、蒸汽加热等方法，具体内容如下：
1、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
2、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搪瓷搅拌器外表面焊上 蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
3、电加热
将电阻丝缠绕在搪瓷搅拌器筒体的绝缘层上，或安装在离搅拌器若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
4、用其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃ ）等。
推进式搅拌器的特点：
推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。其结构有三片叶，其螺距与桨直径相等，它的直径较小。
推荐式搅拌器循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。
特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。
涡轮式搅拌器的特点：
涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式。
开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。
盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。涡轮式搅拌器哟较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及良好的传热、传质和化学反应。
平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。
轴流式搅拌器不存在分区循环？
轴流式搅拌器不存在分区循环，罐内主体循环良好，主要的是提高了循环区发酵液流速，控制了循环气泡的聚并。
虽然轴流浆的剪切速率比圆盘涡轮浆小，但是整个减薄罐内的平均剪切速率比圆盘涡轮浆高出两倍以上，剪切温和。
各种轴流浆的研制开发，可以使平均发酵指数增加，因而其应用日已广泛。
国内外开发成功的轴流浆已经很多且应用已经得到了推广。
这种翼型轴流浆是基于现代流体力学理论、边界层分离理论。
搅拌器运行中压力过大有危害吗
搅拌器是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
如果搅拌机在运行的过程中出现压力过大的情况的话，它的过滤器是非常容易出现被堵塞的情况的，从而导致搅拌机出现损坏。所以我们在使用搅拌机的时候一定要注意好它的压力范围，以免搅拌机压力过大造成一定的故障。
随着搅拌器压力的缓慢上升，过滤器通常被堵塞，所以它们应该定期清洗。第二个是气缸的问题，因为气缸外面有泄漏现象。水稳拌合站通常是由活塞杆设备的疼痛、润滑油供应的缺乏、密封圈和密封圈的磨损或损坏、气缸中的杂质和活塞杆上的伤痕引起的。
我们要及时调整活塞杆的中间位置，定期检查油雾装置的可靠性，并及时清洗。由于先导螺线管阀的推进，导致阀门出现故障，排气孔型被简单地堵塞，会产生密封，主动阀门会被卡在电路的故障中。搅拌机使用中我们可以采取整站封闭式设计，搅拌机的压力为混凝土搅拌机加设隔离板、隔离房等措施。
另外，搅拌器的噪音源主要为搅拌主机，而对于机械设备来说，噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题，提高自身的生产水平和技术水平，过大会导致什么提高主机、罐体等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工艺方案，尽量减小设备配合间的间隙、尤其是主机搅拌鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小，防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。
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