在焊接过程中受到加热以及冷却的作用，会产生不均匀的应力和应变。容易对产品的质量产生影响，那么，管材在焊接过程中如果受到烧穿变形时需要如何解决呢?
1、严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。
2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。
3、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，使材料的变形也会减少。
4、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接;不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。
5、装配尺寸接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大的焊瘤。
6、须采用精装夹具，夹紧力平衡均匀。
以上便是在焊接过程中如果出现烧穿情形时如何解决的主要内容。