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发布于 2020年08月29日
[摘要]铸造成型的灰铸铁皮带轮加工时精度要求并不高，部分工件要求内孔和槽的表面粗糙度达到Ra3.2就可以，采用硬质合金刀具加工皮带轮就可以满足这一要求，不过批量生产皮带轮时会存在刀具不耐磨、效率低等问题。
切槽加工没那么难，多种切槽刀片来袭，你都见过吗？
皮带轮切槽加工刀具方案优化
传统的皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工，大多没有使用专用的数控刀具，所以需要多道工序才能完成，皮带轮槽多次车加工、轮槽边缘部分的倒角和倒圆采用仿形加工完成，加工效率低、生产成本高。
皮带轮一般采用灰口铸铁材质，针对灰铸铁材质零件，高效刀具是立方氮化硼刀具，该材质刀具可高速、高效率、高寿命、高质量加工灰铁零件。要想高效加工皮带轮的V型槽，不仅仅需要采用立方氮化硼材质刀具，还需要对刀具结构进行设计，刀具制造商可提供单齿、双齿及多齿（三、四、五齿）结构汽车皮带轮楔槽加工专用立方氮化硼成型刀具（BNK30或BN-K50材质），使皮带轮加工实现了多楔槽、台阶、倒角一次精密成型加工。
皮带轮切槽加工没那么难，多种切槽刀片来袭，你都见过吗？
该类刀具的开发应用大大提高了皮带轮成品的尺寸精度和表面质量，减少换刀次数和用刀种类，大大缩短单件产品加工时间，让用户在皮带轮加工中提高了生产效率和产品质量，降低了制造成本。
皮带轮车槽刀片用立方氮化硼材质的优势
1，相对其他数控刀片，可实现高速切削，提高生产效率。
2，相对硬质合金涂层刀片，寿命高9-15倍，单价是仅是进口合金涂层刀片的7倍，性价比高。
3，加工表面光洁度和亮度提高一个数量级。
铸造成型的灰铸铁皮带轮加工时精度要求并不高，部分工件要求内孔和槽的表面粗糙度达到Ra3.2就可以，采用硬质合金刀具加工皮带轮就可以满足这一要求，不过批量生产皮带轮时会存在刀具不耐磨、效率低等问题。
皮带轮切槽加工刀具方案优化
传统的皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工，大多没有使用专用的数控刀具，所以需要多道工序才能完成，皮带轮槽多次车加工、轮槽边缘部分的倒角和倒圆采用仿形加工完成，加工效率低、生产成本高。
皮带轮一般采用灰口铸铁材质，针对灰铸铁材质零件，高效刀具是立方氮化硼刀具，该材质刀具可高速、高效率、高寿命、高质量加工灰铁零件。要想高效加工皮带轮的V型槽，不仅仅需要采用立方氮化硼材质刀具，还需要对刀具结构进行设计，刀具制造商可提供单齿、双齿及多齿（三、四、五齿）结构汽车皮带轮楔槽加工专用立方氮化硼成型刀具（BNK30或BN-K50材质），使皮带轮加工实现了多楔槽、台阶、倒角一次精密成型加工。
皮带轮切槽加工没那么难，多种切槽刀片来袭，你都见过吗？
该类刀具的开发应用大大提高了皮带轮成品的尺寸精度和表面质量，减少换刀次数和用刀种类，大大缩短单件产品加工时间，让用户在皮带轮加工中提高了生产效率和产品质量，降低了制造成本。
皮带轮车槽刀片用立方氮化硼材质的优势
1，相对其他数控刀片，可实现高速切削，提高生产效率。
2，相对硬质合金涂层刀片，寿命高9-15倍，单价是仅是进口合金涂层刀片的7倍，性价比高。
3，加工表面光洁度和亮度提高一个数量级。
4，在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在选择刀片之前，前期可先与刀具工程师沟通。国产刀具制造商如华菱超硬，可根据具体工况提供“量体裁衣”的CBN配方设计。
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