- 钛合金棒热成型存在难度分析
- 空调机房为什么要安装定压补水装置呢？
- 塑料模具加工在加快速度的同时也要保证质量
- 陕西赋安防火窗在发生火灾的时候能起到重要作用
- 怎么给孩子选择合适的辅食锅呢
- 供水设备的噪音是怎么产生的您知道吗？
- 电梯厂家介绍观光电梯做成圆形比较美观而且不影响看外景
- 给大家说一下钢衬四氟管道的工作特性
- 金坛市 完全性截瘫都有什么症状表现?
- 无负压供水稳压罐工作原理及设备特点！
- 容积式换热器的基本知识你知道多少？
- 钢衬四氟管道优越的理化性能
- 智能换热机组是怎样实现换热的呢？
- 塑料模具制作加工需要经历的几大步骤
- 磐石市 斜颈的治疗方法
- 板式换热机组的价格对于消费者的影响有哪些？
- 您对变频恒压供水设备了解多少？
- 济宁清分工作台使用操作方法。
- 一般写字楼常用的防火门是木质防火门还是钢质防火门？
- 换热器板片板式换热器比管壳式换热器有哪些优点？
联系资料
沈阳万航机械制造有限公司
- 所在地区：
- 辽宁省 沈阳市
- 公司主页：
- 暂无
- 电话号码：
- 暂无
- 传真号码：
- 暂无
- 联 系 人：
- 暂无
- 移动电话：
- 1380*******
- 电子邮箱：
- 暂无
最新信息
查看更多>钛合金精密铸造技术在航空航天的应用
发布于 2020年08月25日
[摘要]美国于20世纪60 年代开始研究钛合金热成型应用钛合金精密铸造技术，处于世 界 领 先水平，开发出了熔模陶瓷铸型技术、机加石墨铸型技术和热等静压技术。国外先进国家已成功研制了F-100、CFM-56、CF6-80、F-119等航空发动机的大型薄壁整体钛合金中介机匣、风扇、高压压气机机匣等铸件
美国于20世纪60 年代开始研究应用钛合金精密铸造技术，处于世界 领先水平，开发出了熔模陶瓷铸型技术、机加石墨铸型技术和热等静压技术。国外先进国家已成功研制了F-100、CFM-56、CF6-80、F-119等航空发动机的大型薄壁整体钛合金中介机匣、风扇、高压压气机机匣等铸件，最大直径已经大于1000mm、最小壁厚小于3mm、尺寸精度达到CT6~CT7 级水平，冶金质量高。
美国F-22战斗机在垂尾方向舵作动筒支座与其他关键承力部位大量采用钛合金精密铸件，约占其整体结构重量的7.1%。德国钛铝精铸公司采用近α 型钛合金IMI834 生产了燃气涡轮航空发动机的零部件。目前，大型复杂的发动机中介机匣式风扇框架基本采用 Ti-6Al-4V 及Ti6242 精铸件。
我国的钛精铸技术起步于20世纪60 年代，是借鉴和引进国外技术发展起来的，经过多年发展开发出了钛合金熔模铸造技术、捣实型铸造技术、石墨加工型铸造技术等。钛合金熔模精密铸造技术结合离心浇铸工艺技术，实现了尺寸900mm、整体壁厚2.5 mm 的薄壁复杂钛合金结构件浇铸成型，尺寸精度达到CT6~CT8 级，铸件表面黏污层厚度减少到0.3mm。对于中小型铸件尺寸精度可以达到CT6~CT7 级，表面粗糙度达到R a3.2mm，最小壁厚1.5μm，达到国际先进水平。北京航空材料研究院曾成功浇铸出尺寸630mm×300mm×130mm、最小壁厚仅为2.5mm 的复杂框形结构。
随着航空航天装备升级换代，对构件的大型化、复杂化和高精度提出了更高要求，钛合金精密铸造技术结合先进熔炼技术、计算机仿真技术、热等静压技术、数字化检测技术等是今后的主要发展方向。目前，与欧美发达国家相比，我国在技术基础、设备、过程控制、成形改性一体化、工艺仿真和数字化检测等方面存在一定的差距，攻克大型薄壁复杂整体精铸件铸造关键技术，满足先进航空航天装备研制的需要是今后工作的重点。
钛合金超塑成形/ 扩散连接技术(SPF/DB)
超塑成形/扩散连接(SPF/DB)是一种把超塑成形与扩散连接相结合用于制造高精度大型零件的近无余量加工方法，在现代航空航天工业发展的推动下，经过30多年的开发研究和验证试验，已进入了实用阶段。
20 世纪70 年代早期，美国洛克威尔公司首先将超塑成形技术应用到飞机结构件制造中，使钛合金制造工艺发生了技术变革。随后，欧美将钛合金SPF、SPF/DB 技术列为重点研究项目，促使超塑成形整体钛合金结构件已获得工程应用，并产生了巨大的技术经济效益：联合战斗机(JSF)的后缘襟翼和副翼、F-22后机身隔热板等重要结构均采用了钛合金超塑成形/ 扩散连接的整体结构。英国罗·罗公司采用SPF/DB 技术研制出了第二代钛合金宽弦无凸肩空心风扇叶片，每个叶片实现减重35%~40%，处于世界 领先地位。欧盟采用超塑成形的Ti-6Al-4V 合金高度控制仪气瓶还应用于阿里安Ⅴ火箭，国外一些导弹上用的钛合金蜂窝结构的翼面也采用SPF/DB技术成形。
国内对SPF/DB技术的研究开始于70 年代末，经过30 多年的发展，我国SPF/DB 技术取得了很大的进步。近年来，我国新机研制及改进机型中，前缘襟翼、鸭翼、整体壁板和腹鳍等大尺寸钛合金构件采用SPF/DB技术。针对航天型号对金属防热结构的需求，航天材料及工艺研究所开展了钛合金波纹板SPF 技术研究，成功制备出TC4 钛合金防热瓦等热结构部件。
美国F-22战斗机在垂尾方向舵作动筒支座与其他关键承力部位大量采用钛合金精密铸件，约占其整体结构重量的7.1%。德国钛铝精铸公司采用近α 型钛合金IMI834 生产了燃气涡轮航空发动机的零部件。目前，大型复杂的发动机中介机匣式风扇框架基本采用 Ti-6Al-4V 及Ti6242 精铸件。
我国的钛精铸技术起步于20世纪60 年代，是借鉴和引进国外技术发展起来的，经过多年发展开发出了钛合金熔模铸造技术、捣实型铸造技术、石墨加工型铸造技术等。钛合金熔模精密铸造技术结合离心浇铸工艺技术，实现了尺寸900mm、整体壁厚2.5 mm 的薄壁复杂钛合金结构件浇铸成型，尺寸精度达到CT6~CT8 级，铸件表面黏污层厚度减少到0.3mm。对于中小型铸件尺寸精度可以达到CT6~CT7 级，表面粗糙度达到R a3.2mm，最小壁厚1.5μm，达到国际先进水平。北京航空材料研究院曾成功浇铸出尺寸630mm×300mm×130mm、最小壁厚仅为2.5mm 的复杂框形结构。
随着航空航天装备升级换代，对构件的大型化、复杂化和高精度提出了更高要求，钛合金精密铸造技术结合先进熔炼技术、计算机仿真技术、热等静压技术、数字化检测技术等是今后的主要发展方向。目前，与欧美发达国家相比，我国在技术基础、设备、过程控制、成形改性一体化、工艺仿真和数字化检测等方面存在一定的差距，攻克大型薄壁复杂整体精铸件铸造关键技术，满足先进航空航天装备研制的需要是今后工作的重点。
钛合金超塑成形/ 扩散连接技术(SPF/DB)
超塑成形/扩散连接(SPF/DB)是一种把超塑成形与扩散连接相结合用于制造高精度大型零件的近无余量加工方法，在现代航空航天工业发展的推动下，经过30多年的开发研究和验证试验，已进入了实用阶段。
国内对SPF/DB技术的研究开始于70 年代末，经过30 多年的发展，我国SPF/DB 技术取得了很大的进步。近年来，我国新机研制及改进机型中，前缘襟翼、鸭翼、整体壁板和腹鳍等大尺寸钛合金构件采用SPF/DB技术。针对航天型号对金属防热结构的需求，航天材料及工艺研究所开展了钛合金波纹板SPF 技术研究，成功制备出TC4 钛合金防热瓦等热结构部件。
SPF/DB 应用于航空航天具有两方面的优势，一方面是满足航空航天复杂几何形状零件的要求，另一方面可以不用接头(紧固件或铆钉等)获得整体结构。SPF/DB 技术的应用方向为：大型结构件、复杂结构件、精密薄壁件的超塑成形;高速超塑成形技术的研究与开发。SPF/DB 技术应用表明：尽管钛合金成本高，但成本效益、可靠性、长寿命和重量轻量化对航空航天的吸引力更大。
想要了解更多钣金加工、激光切割、模具设计加工信息欢迎访问沈阳万航机械制造有限公司官网，网址：