机械加工中的镗床是什么？对于的镗床的日常维护该怎么做呢？

发布于 2020年08月17日

[摘要]镗床是一种利用镗刀对工件已有孔进行镗削的机床，根据不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面加工等。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，除此之外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

是一种利用镗刀对工件已有孔进行镗削的机床，根据不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面加工等。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，除此之外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

对于镗床来说，它的维护保养工作主要是注意清洁、润滑以及合理的操作。

镗床的日常维护保养工作可以分为以下三个阶段进行：

镗床工作前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。
镗床工作中。操作要正确，机床不允许超负荷工作，精密机床不可进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
镗床工作后。对机床各部位进行清洗，机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。
镗床的一级保养工作

一般情况下，镗床累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养作业，相应的保养工作须在切断电源之后进行。

下面，小编以T68型卧式镗床为例，简单说明一下镗床一级保养的要求和内容。

每季度保养一次，每次保养作业时间在4小时内。
擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍；擦拭丝杆、光杆、齿条；检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
检查镗杆及锥孔，要求无油污，去除毛刺，检查、调整主轴箱夹紧拉杆；检查各操纵机构及手柄定位是否准确可靠；擦拭平旋盘，调整塞铁间隙；检查平衡棰，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。
检查丝杯、螺母及调整塞铁间隙为0.0 2 - 0.0 4 mm间；检查和调整修理小杆、后瓦座。
清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰；检查油质、油量、油位是否符合要求。
检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠；擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁；检查限位装置与接地是否安全可靠。
操作系统，最后切断电源。

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