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铝板幕墙基本知识教程

发布于 2020年08月14日

[摘要]沈阳幕墙:铝板幕墙基本知识简述 主材要求:面材:铝板、龙骨:钢型材/铝型材、铝板。铝板的工艺:铝锭----平板-----开料----冲孔,开角---滚弯,卷形---折边 –种钉---焊接---加筋组装---打磨---喷涂前处理---喷涂---高温烘烤---包装成品
:铝板幕墙基本知识简述
主材要求
(1)面材:铝板
(2)龙骨:钢型材/铝型材
(3)铝板
铝板的工艺:

铝锭----平板-----开料----冲孔,开角---滚弯,卷形---折边 –种钉---焊接---加筋组装---打磨---喷涂前处理---喷涂---高温烘烤---包装成品


幕墙用铝单板特点:
① 平板铝板常用牌号为3003, 状态H12、H24, 厚度2.5 mm 、3mm,膜厚两涂>25um, 三涂>40um。
② 采用铝板做为背板时,背板的厚度通常为1.5mm或2mm;有特别要求时,背板需设置加劲肋,加强筋布置位置一般按垂直于长边布置。
③ 铝板折弯时,不应为直角,需倒角,且倒角外圆半径不应小于板厚的1.5倍。
④ 为了控制铝板折角角度过大的外观效果,可采用刨槽工艺来实现,刨槽属于冷加工工艺。
⑤ 表面处理:
     1)阳极氧化铝板  (一般都为进口,国产工艺不成熟)
     2)粉末喷涂处理
     3)氟碳喷涂处理
⑥氟碳喷涂的工艺:
氟碳(PVDF:聚偏二氟乙烯)喷涂:铝板下料加工成形后,进入表面处理生产线,标准程序为:预脱脂→脱脂(碱洗,强碱洗以去油污)→2道水洗→酸洗(去氧化膜)→水洗→鉻化(或磷化、钝化以生成氧化膜→水洗→2道纯水洗→烘干→强冷→喷底漆→喷面漆(色漆)→烘烤→(强冷→喷罩光漆→烘烤)。
⑦ 铝板常规规格和最大尺寸
1)铝板喷涂线的极限喷涂尺寸为:高X宽X长=1.9米X0.8米X6米。
2)厂家生产的铝板宽度从750mm到1900mm不等,长度方向一般可以定尺;
3)板宽超过1.5米需要提前订货,3系列需要提前1月左右,1系列需要提前20天左右;
⑧曲面(或复杂形体)铝板幕墙设计
1)采用正确的方法建立三维模型;
2)设计方便施工和铝板加工的节点
3)铝板工艺图要详细的表达加工控制尺寸
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龙骨—铝型材
铝板幕墙为非透明幕墙,一般背后均有墙体,幕墙龙骨通常情况下采用钢龙骨,但当铝板幕墙采用开缝体系,又不设置防水背板时,也有可能采用铝龙骨。
微信图片_***05_副本.jpg
铝型材生产工艺
T5与T6型材对比:
a、T6强度比T5高;
b、T6价格比T5稍高;
c、T6在生产工艺上较难控制,对水质的要求很严;由于过水冷却,型材的各个部分冷却速度不一样,所以型材变形比较大,较难保证产品尺寸;
d、T6型材表面缺陷多,精度不如T5高;
e、T6属高强度铝合金,高强度铝合金加工困难;
龙骨—钢型材
1)横梁立柱一般采用钢型材Q235B,壁厚不得小于3.5mm;
2)钢型材表面一般采用热镀锌处理进行防腐;
3)热镀锌一般用于室内防腐处理,对于外漏构件,通常还可以做环氧富锌漆,或者氟碳处理,防火处理等。环氧富锌漆一般在厂家处理好,氟碳处理一般在现场处理。
热镀锌工艺:
      工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

幕墙形式

按外观效果分:密缝系统、开缝系统
按构造形式分:螺钉固定铝板系统、定距压块铝板系统、铝挂板系统
螺钉固定铝板系统,此种做法为最常规最简单做法,也是成本低的做法,标准节点如下:

定距压块铝板系统,在温差应力等作用下能够自由伸缩,提高平面内变位吸收能力及抗震能力,面板平整度高,标准节点如下:

构造要点

铝板加强筋布置时的焊钉一般为铝焊钉,规格为M6x15,间距为300mm;在有MFT和ARUP为顾问的工程应特别注意,背板就查看技术说明是否需要设置加强筋;板宽小于700mm时,折边高度为15~20mm之间调整;板宽大于700mm时折边高度为20mm;加强筋布置位置一般按垂直于长边布置,间距由计算决定,一般为每隔600mm布置一道,板宽小600mm 时不布置加强筋;套芯总长度不应小于400mm,伸缩缝至少留15mm;为降低工程造价,一般铝板幕墙背后均为剪力墙,则可设多处埋件;顶部收口铝板需设置一定的排水坡度 ;为适应加工误差,铝板加强筋在铝焊钉位一般开长孔;当铝板厚度小于3mm时,不宜采用铝焊钉连接,以防面板起鼓 ;铝板、铝型材一般不宜采用焊接;铝板幕墙保温棉与主体结构外表面之间应有50mm以上的空气层。一般情况下,蒸汽在层间中游动,逐步的消失或生成凝结水。

结构设计

按三边简支一边固定端力学模型计算面板由于边肋可因板面挠曲而转动(扭动),因而边肋支承按简直边考虑。中肋两侧均为铝板,在荷载下基本不发生转动,可认为是固定边。立柱宜采用上端悬挂方式固定;当每层设两个支承点时,上支承点宜采用圆孔,下支承点宜采用长圆孔;立柱采用连续梁力学模型计算,更加科学合理,立柱插接位置到支座之间的距离调整到一个较好的数值时,最为省料。

施工安装

安装顺序
预埋件的安装→主龙骨的安装→横梁的安装→铝板的安装→打胶→清洁

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