云南混凝土搅拌站使用中应该怎样做才能完成准确配比称重步骤

  云南混凝土搅拌站使用中应该怎样做才能完成准确配比称重步骤？ 在混凝土的生产过程中，准确配比决定着搅拌站能否按照要求生产合格的混凝土。也许有朋友觉得，只要操作员按照配比进行操作就行了啊。但是同样的搅拌站，有些能够按照操作员配比生产，有些就不行，而且为了提效率高率，我们在批量生产的时候，每一车料不能都由操作员进行设定，那么我们云南混凝土搅拌站厂家在搅拌站中增加了什么，来增强我们设备准确配比呢？

  我们知道，在混凝土中，基本上有四类原材料，分别是骨料，粉料，水和添加剂，其中，骨料为砂石，在混凝土中起到了骨架作用，粉料主要指水泥和粉煤灰，水泥起到增强强度的作用，粉煤灰可以减少水泥的使用量。可以说，这两类料是最重要的料，所以我们也主要看一下，这两种料是怎么进行准确配比的。

  首先我们先来看骨料，在骨料的配比称量中，我们主要用到的是混凝土配料机，虽然不同的搅拌站使用的配料机型号，以及称量方式都是不同的，但是为了保证配料机的准确度，我们都做了相似的改进，用以保证准确度。当储料斗下料口为一个的时候，非常容易出现一个问题，那就是堵料，因为骨料在单一下料口卸料时，容易成锥形累计，累计高度达到一定时，容易堵住卸料口。这种情况常见于独立称量的配料机。所以在独立称量配料机中，为了防止这个问题，仅设计为2孔下料，避免堵塞。另一方面，双下料口可以分别控制，进一步准确下料量。而集中称量式配料机骨料下来后随皮带进入称量料斗，不容易发生堵料，所以集中称量配料机不需要这样的设计。

  混凝土搅拌站的控制系统设置落差值，自动校验补差，因为称重传感器在称量料斗上，所以如果没有落差值设计的话，传感器感应重量后，反馈停止储料斗卸料的时候，就会产生时间差，这个时间差中继续有骨料进入称量料斗。多进入称量料斗的骨料量就叫做落差值，这个落差值有可能对最终的搅拌质量造成影响。所以我们在选配控制系统是，要能够方便客户进行落差值设置功能，除此之外，自动补差功能将进一步确定骨料量，防止产生误差。

  并且我们云南混凝土搅拌站厂家使用的是进口传感器元件，在硬件选用上，我们从国外采购高品质传感器等称量元件，称重反应灵敏，耐用性好，即便客户长时间使用，也可以保证称量精度不被影响。