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发布于 2020年08月12日
[摘要]唐山板式换热器厂家为你讲解板式换热器常见故障和处理措施：板式换热器的运行比较平稳，但由于工艺条件变化频繁，流体介质腐蚀性较强，往往会出现一些故障。
为你讲解板式换热器常见故障和处理措施：板式换热器的运行比较平稳，但由于工艺条件变化频繁，流体介质腐蚀性较强，往往会出现一些故障。
介质外漏
介质外漏主要表现为渗漏( 量不大，水滴不连续) 和泄漏( 量较大，水滴连续) 。外漏出现的主要部位为板片与板片之间密封处、板片密封槽部位以及端部板与压紧板内侧。
原因
介质外漏主要由以下原因造成。( 1) 夹紧尺寸不到位，各处尺寸不均匀( 各处尺寸偏差不应大于 3 mm) 或夹紧螺栓松动。( 2) 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有杂物，密封垫损坏或垫片老化。( 3) 板片发生变形，组装错位发生跑垫。( 4) 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
处理措施
( 1) 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸均匀一致，压紧尺寸的偏差不应大于 0.2n mm( n 为板片总数) ，两块压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
( 2) 在外漏部位上作好标记，然后将换热器进行解体，逐一排查解决，再重新装配或者更换垫片和板片。
( 3) 将板式换热器进行解体，对板片变形部位进行修理或更换板片。在没有板片备件时，可将板片暂时拆除后重新组装使用。
介质之间串液( 内漏)
介质之间串液( 内漏) 主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其他设备的腐蚀。串液通常发生在倒流区域或两道密封区域处。
原因
内漏主要由以下原因造成。
( 1) 操作条件不符合设计要求。
( 2) 由于板材选择不当，板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
( 3) 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
( 4) 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质( 如 Cl－) 浓缩，腐蚀板片。
处理措施
( 1) 调整运行参数，使其达到设计条件。
( 2) 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法或着色渗透法查找板片裂纹。
( 3) 换热器维修组装时，夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
( 4) 板片材料合理匹配，符合介质要求。
压降异常
压降异常表现为压力降大于设计值和压力降小于设计值两种情况。压力降大于设计值更为常见。介质进出口压力降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
原因
压降异常可能由以下原因造成。
( 1) 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中存在许多杂物。
( 2) 板式换热器选型时面积偏小，板间流速过高而压力降偏大。
( 3) 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢而引起压力降过大。
处理措施
( 1) 清除换热器流道中的杂物或板片结垢。
换热效果差
供热温度不能满足要求换热效果差，供热温度不能满足工艺要求的主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求及工艺要求。
原因
换热效果差主要由以下原因造成。
( 1) 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
( 2) 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
处理措施
( 1) 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
( 2) 平衡并联运行的多台板式换热器的流量，或拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
以上就是所讲解的板式换热器常见故障、原因、处理措施，希望能对你有所帮助，感谢你的阅览！
介质外漏
介质外漏主要表现为渗漏( 量不大，水滴不连续) 和泄漏( 量较大，水滴连续) 。外漏出现的主要部位为板片与板片之间密封处、板片密封槽部位以及端部板与压紧板内侧。
原因
介质外漏主要由以下原因造成。( 1) 夹紧尺寸不到位，各处尺寸不均匀( 各处尺寸偏差不应大于 3 mm) 或夹紧螺栓松动。( 2) 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有杂物，密封垫损坏或垫片老化。( 3) 板片发生变形，组装错位发生跑垫。( 4) 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
处理措施
( 1) 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸均匀一致，压紧尺寸的偏差不应大于 0.2n mm( n 为板片总数) ，两块压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
( 2) 在外漏部位上作好标记，然后将换热器进行解体，逐一排查解决，再重新装配或者更换垫片和板片。
( 3) 将板式换热器进行解体，对板片变形部位进行修理或更换板片。在没有板片备件时，可将板片暂时拆除后重新组装使用。
( 4) 重新组装拆开的板片时，应清洗板片结垢，防止污物黏附在垫片密封面。
介质之间串液( 内漏)
介质之间串液( 内漏) 主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其他设备的腐蚀。串液通常发生在倒流区域或两道密封区域处。
原因
内漏主要由以下原因造成。
( 1) 操作条件不符合设计要求。
( 2) 由于板材选择不当，板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
( 3) 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
( 4) 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质( 如 Cl－) 浓缩，腐蚀板片。
处理措施
( 1) 调整运行参数，使其达到设计条件。
( 2) 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法或着色渗透法查找板片裂纹。
( 3) 换热器维修组装时，夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
( 4) 板片材料合理匹配，符合介质要求。
压降异常
压降异常表现为压力降大于设计值和压力降小于设计值两种情况。压力降大于设计值更为常见。介质进出口压力降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
原因
压降异常可能由以下原因造成。
( 1) 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中存在许多杂物。
( 2) 板式换热器选型时面积偏小，板间流速过高而压力降偏大。
( 3) 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢而引起压力降过大。
处理措施
( 1) 清除换热器流道中的杂物或板片结垢。
( 2) 二次循环水采用经过软化处理后的软水。
换热效果差
供热温度不能满足要求换热效果差，供热温度不能满足工艺要求的主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求及工艺要求。
原因
换热效果差主要由以下原因造成。
( 1) 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
( 2) 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
处理措施
( 1) 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
( 2) 平衡并联运行的多台板式换热器的流量，或拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
以上就是所讲解的板式换热器常见故障、原因、处理措施，希望能对你有所帮助，感谢你的阅览！