在使用时，有时因为长度不够会对其进行焊接，但是这种金属制品的焊接，在焊接头容易出现脆化的现象。那么，哪些原因导致管材接头脆化呢?下面，我们来看看吧。
1、熔合线脆断。焊接完成后的不锈钢圆管在高温下长期使用，在沿焊缝熔合线处几个晶粒的地方，会发生脆断现象，此现象称为熔合线脆断，钢中加入Mo元素能提高钢材抗脆断的能力。
2、475℃脆性。如果不锈钢圆管是含有较多铁素体相(超过15%~20%)的双相焊缝金属，经过350℃~500℃加热后，塑性和韧性会显着降低，即性质脆化。由于在475℃时脆化速度快，故称为“475℃脆性”。铁素体越多，这种脆化越严重。已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。
3、σ相脆化。不锈钢圆管焊接接头在375℃~875℃内长期使用，会产生一种Fe-Cr金属间化合物，称为“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于60HRC时，由于σ相析出的结果，焊缝的冲击韧性急剧下降，这种现象称为“σ相脆化”。通常认为，σ相是由铁素体演变而来，当铁素体的质量分数超过5%时，很快会形成σ相。因此，对于高温下使用的不锈钢材料，为了防止出现σ相，须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧性，可以把焊接接头加热到1000℃~1050℃，然后快速冷却。
以上便是哪些原因导致不锈钢管接头脆化的主要内容，希望对您的使用能有所帮助。