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沈阳市佳科塑料制品厂
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【干货】吹塑工艺你了解多少?

发布于 2020年08月03日

[摘要]沈阳塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类:挤出—吹塑和注射—吹塑:两者的主要不同点在于型坯的制备,然后的吹塑过程根本相同。
中空吹塑根本上能够分为两大类:挤出—吹塑和注射—吹塑:两者的主要不同点在于型坯的制备,然后的吹塑过程根本相同。

在这两种成型办法的根底上开展起来的有:挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射-吹塑(简称注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

注-吹中空容器没有飞边,尺寸稳定性好,瓶口与螺纹质量优良,型坯厚度可预先调理,制品光泽度好,俭省原料。但注-吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器,又由于要运用注射和吹塑两副模具,所以设备投资较大。

注-吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主,它能够用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于医药、食品、化装品等的包装用于中空吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占一位。

它普遍应用于食品、化工和处置液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性,所以在化装品和洗濯剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的开展,聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量疾速增加,并且曾经开端用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯资料是近几年进入中空吹塑范畴的新型资料。

由于其制品具有光泽的外观、优 秀的透明性、较高的力学强度和容器内物品保管性较好,废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面开展很快,特别在耐压塑料食品容器方面的运用为普遍。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,运用量也逐年增加。

一、主要原料及典型配方

1.聚乙烯——普通选用熔体指数为 l ~ 6 的聚乙烯树脂。
2.聚丙烯——普通选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。
3.聚苯乙烯——普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。
4.聚氯乙烯硬质透明瓶配方 。

二、塑料桶生产的主要设备及特性

1.挤出机与机头 —— 与普通挤-吹法的设备根本相同。

2.型坯处置安装
由挤出机挤出的管状型坯,要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工,制成试管状有底型坯。
3.型坯加热安装
型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种,加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热,使型坯内外温差尽量减小。

4.拉伸安装——有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。

① 拉伸芯棒
拉伸芯棒从型坯上部插入,在液压作用下顶住型坯底部,停止纵向拉伸,然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀,停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。

② 拉伸夹具
拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端,在液压作用下停止纵向拉伸,然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整,飞边经破碎可回收应用。
5.挤-拉-吹专用成型机:国外有多种型式与规格的挤-拉-吹专用成型机,目前国内尚无此专用设备

三、塑料桶生产工艺

注-吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成,而注塑型坯又是整个消费过程的关键。

1.注塑型坯的工艺控
① 注塑温度 注射温度与原资料的种类和特性,注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂,如聚乙烯、聚丙烯等,注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物,如聚苯乙烯、聚氯乙烯,注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。

运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为 140℃ ~ 240℃ ,聚乙烯为 150℃ ~ 280℃ ,聚丙烯为 205℃ ~ 285℃ ,聚氯乙烯为 160℃ ~ 190℃ 。注射模具温度普通为 40℃ ~ 80℃ 。 

② 注射压力 普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄,请求注射压力较高,反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下,尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为 58.8 ~ 107.9MPa ,聚乙烯为 58.8 ~ 98.06MPa ,聚丙烯为 54.9 ~ 98.06MPa ,聚氯乙烯为 78.4 ~ 127.5MPa 。

( 2 )吹塑的工艺控制与挤-吹成型的吹塑工艺根本相同。

2.主要设备及特性
( 1 )型坯注射机——与普通注塑机的结构根本相同,但注射压力较低,螺杆长径比可小一些,紧缩比也不宜过大。 

( 2 )模具:包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同,但芯模需是中空的,以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤-吹成型模具根本相同。 

( 3 )脱模安装:与挤-吹成型不同,吹塑过程完成后,翻开吹塑模具,将带着成型制品的芯模送至脱膜安装,由脱模板将制品与芯模分开。



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