南阳纸箱包装厂浅谈造成包装纸箱变软原因和解决方法_纸类包装容器_包装

南阳纸箱包装厂浅谈造成包装纸箱变软原因和解决方法。

1、纸箱加工工艺

瓦楞纸板从纸板流水线下线之后8~10个小时后进入正道成型工序最适合，此时的瓦楞纸板质量稳定，经过多个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最.佳存放环境平衡了，尽快进入下道工序。
纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是进纸压轮，压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。这也无法避免，在生产中避免重复预压或预压过重，保持纸板平整，降低印刷内容的压塌，模切的海绵尽量少放。
解决方案

生产中要严格控制生产工序，降低人为损坏，印刷内容设计要合理，避免全版印刷，模切尽量避免全模切！

2、天气因素
    多雨季节、空气中湿度过高，瓦楞纸与空气直接接触，吸收空气中的湿气直到平等，无论是纸板厂还是纸箱厂或客户都会因此接到投诉，甚至退货，发生这样的事情都不是双方想看到的，既然无法逃避，我们应该从中找到原因进行分析！
    材质：纸板所用的原料纸质过差，吸水性强！
    储存条件：检查环境是否通风透气，地面是否防潮，看是否需要缠绕膜保护！
3、材质
    纸张材质所用的原料纸质差，吸水性强
    纸板在空气中暴露时间久，与空气中的温度平衡后，纸板就变的柔软起来，这个就是我们要说的回软，瓦楞纸一般差于面纸和里纸，所用的纸质为差板纸，易吸水瓦楞主要是起到抗缓压缓冲等效果，一旦回软，用手指夹压时，就会塌下来，整个纸板也就变的软绵绵！
解决方案
    建议更搞高强度瓦楞纸及好的面纸，提高强度及防水性，可降低或减少回软等问题。
4、生产流水线
    天气因素我们是无法控制，后序生产工艺我们知道，纸板在生产中需要预热，以达到干燥，压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干这样一个生产过程，这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。
解决方案
减少上糊胶量，制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。
5、储存环境
    下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（木托盘）承起。存放中注意纸板的间隔，要留有一定的间隙，利于通风散热！
解决方案
    托盘尽量使用木质，可以吸收地面潮气，保持通风透气，可用薄膜缠绕作外保护层，可有效降低天气影响回软现象。

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