[摘要]同时使用两种沈阳水泥浇筑同一工程部位，一般情况下不建议这样使用，即使两种水泥强度等级相同，也一样有质量风险。不同水泥厂家的水泥性能有所差异，比如颜色、凝结时间、需水量、体积安定性、助磨剂品种、抗压及抗折强度等。
同时使用两种浇筑同一工程部位，一般情况下不建议这样使用，即使两种水泥强度等级相同，也一样有质量风险。不同水泥厂家的水泥性能有所差异，比如颜色、凝结时间、需水量、体积安定性、助磨剂品种、抗压及抗折强度等。这些差异都影响水泥的性能，使它们的凝结时间不同,造成混凝土养护、拆模时间就不一以及硬化后的干缩、温差、受荷变形也有差异,因此在不同混凝土的接头处容易出裂缝。两种不同水泥不但容易产生裂缝,面层颜色也深浅不一,影响美观。此外，同一减水剂对不同水泥也往往会有明显的差异，随意更换水泥生产混凝土可能会混凝土性能发生改变，容易造成质量事故。
水泥的混合材活性和助磨剂品种对水泥性能有重要影响。如果水泥中添加的是粉煤灰、炉渣、石煤渣等需水量较高的混合材，那么要达到相同的坍落度时，就需要提高减水剂的掺量或提高用水量。有些粉体助磨剂的主要成分以氢氧化钠、生石灰、元明粉、盐为主，虽然具有明显的增强作用，但与混凝土减水剂的不适应情况却更加严重。此外，不同水泥厂家使用助磨剂品种不同，可能会发生化学反应造成两种水泥混合后性能能以控制。水泥的凝结时间调整主要通过SO3含量来调整。SO3含量是控制水泥质量非常重要的一个指标，国家标准要求≤3.5%，SO3含量不但影响凝结时间，对水泥强度也有很大影响，所以SO3指标控制既要考虑强度还要考虑凝结时间，因为不同厂家水泥熟料的矿物组成不同，石膏的品种不同，所以SO3的指标也不相同。以上原因都造成不同水泥厂家的水泥性能差异，例如，有的水泥早期强度高，凝结硬化快，但水化热高，有的水泥早期强度低，后期强度增长快，水化热低。如果将他们混合，在混用的部分将会由于水化热的不同，在混凝土内部造成局部高温和低温的现象，这种温差会造成混凝土不均匀变形，在它们边界处便会导致裂缝的产生。再者，不同的水泥由于助磨剂的不同，混用时有可能发生助磨剂化学反应造成混凝土拌合物状态变化异常，给混凝土施工带来很大不便。因此，不建议在同一个工程部位更换水泥，更不鼓励在同一罐车装两种水泥生产的混凝土。
如果我们在生产中使用两种水泥，难免会出现水泥供应不足，使用另一种水泥生产的情况。在生产中，应注意水泥的库存情况，根据工地的方量尽量选择库存充足的水泥。另外，事先要做好两种水泥的混合使用试验，以免水泥供应不足时，盲目使用，没有配套的有效控制措施。建议平时进行以下试验：（1）将两种水泥按1:1混合后，进行凝结时间、强度、外加剂适应性，标准稠度用水量和安定性等试验，检测混合后的水泥有无异常情况；（2）使用混合水泥拌制混凝土，检测混凝土工作性、凝结时间变化情况和强度有无异常。通过平时试验，对所使用的两种水泥没有明显的异常情况，才能在同一个部位上混用。在使用时，应注意更换水泥所浇筑的混凝土的振捣和混凝土凝结情况，一旦出现裂缝，应通过施工措施及时处理。
水泥质量是混凝土质量稳定的重要前提，同厂家同类别同品种的水泥的质量标准、品质指标都是一致的,可以混合使用。但水泥出厂后存储时间长或存储过程中受潮影响水泥强度，如水泥在正常环境中存放三个月强度降低10%～20%，存放六个月强度降低15%～30%，若与正常合格水泥混用将直接影响混凝土强度。使用变质水泥时，应通过试验确定，重新设计配合比，决不能想当然。
在同一工程部位除了不宜随意更换水泥，也不建议使用两种不同品种的减水剂，如萘系与聚羧酸减水剂生产混凝土浇筑同一工程部位。随着粉煤灰供应紧张，现在的粉煤灰也五花八门，质量差异很大，也不建议同时混合使用。
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