[摘要]由于这些纸病的存在造成纸抽的使用价值降低，严重的会使纸张成为废品，给使用者造成损失，所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因，以及解决的办法，这在生产实际中很重要。
由于这些纸病的存在造成的使用价值降低，严重的会使纸张成为废品，给使用者造成损失，所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因，以及解决的办法，这在生产实际中很重要。
油污：
1. 特征：纸张表面有黄色或黑色的小斑点。
2. 影响：不卫生、不洁净，带有油污多的纸张影响吸水性能。
3. 造成的原因:
1) 传动皮带甩出的油污。
2) 烘缸纸粘有油污。
3) 毛布上粘有油污。
4. 解决办法：
1) 按装挡拦板防止甩油掉在纸上。
2) 加强 卫生制度清除粘污损纸。
3) 用汽油刷洗毛布上粘有的油污。
尘埃：
1. 特征：指纸面上用肉眼可见，并与纸面颜色有较显著区别的点子。
2. 影响：带有尘埃的纸使人直观感觉不愉快，也显得不卫生。由于带有尘埃造成更多的带菌机会，使疾病传染。
3. 造成的原因：原料中带来。
(甲) 纤维性尘埃如：未蒸解份，回抄损纸中夹杂草绳，扫帚苗、小木块等，带色棉涤纤维蒸煮漂白后褪色不一致，或在漂白过程中因窝浆等原因造成的色纤维，没被碎解的一些色纸点，腐浆点、苇膜、泡沫点等。
(乙) 非纤维性尘埃如、煤渣：灰粒、油污点、树脂点、松香点、淀粉点、虫骸、藻类、泥土、橡胶等。
(丙) 金属性尘埃如：铜末、铁屑、打浆机刀片、浆水管道上的铁锈等。
4. 解决办法：
1) 制定适宜的浆料净化和筛选设备和工艺条件，严格控侧、严格管理。如：为除掉纤维性或较大非纤维性及金属性尘埃，可以通过高频振筛，再通过除渣器除渣，一般来说尘埃可以处理掉，达到标准允许的范围。
2) 加强原料的管理，如：废纸边的回收，打包 过程中要求拣出造成尘埃的有害物质。
3) 文明生产，注意卫生工作，很多尘埃是和生产车间的内外环境卫生有密切联系的。所以要加强这方面的管理，规定必要的制度如：损纸不落地,定期洗刷等。
斑点：
1. 特征：指纸页上存在的与纸面颜色 区别不大，而色泽明暗和反光不一致的点子。
2. 影响：可影响外观质量，有斑点的地方吸水性差。
3. 造成的原因：
1) 浆斑：未疏解或凝聚的纤维团及纸片等挂附在面上与纸色泽不同。
2) 缸斑：烘缸缸面有缺陷。
3) 汽缸：烘缸汽压过高、湿纸水分较大、烘缸罩内排泄不良、烘缸因铸造或内壁加工有缺陷使缸壁厚薄不一，形响导热不一致、托辊线压力不一致，线压力大的一边造成汽斑。
4) 亮点斑：由草类浆料本身带来的表皮细胞和纤维束造成的。
5) 压光暗辊：辊上粘附很多小纸片、纸屑等，使胶辊凹凸不平，纸页经过时压出有光泽的暗斑。
4. 解决办法：造成斑点纸病的直接原因主要是浆团和洪缸表面有缺陷，而产生浆团的原因大多是某些设备部件有缺陷或工艺条件不当、操作不当所造成，可采取相应的描施解决。对压软辊的问题造成斑点可随时清洗解决。
掉毛、掉粉：
1. 特征：指纸页表面在一定的外力的作用下，填料和细小纤维脱离纸面。
2. 影响：由于掉毛、掉粉显得不卫生。
3. 造成的原因：
1) 纤维原料的打浆度低，使纤维结合力差。
2) 在原料纸边中，含有大量填料和细小纤维，而在打浆过程中未采取相适应的工艺措施。
3) 纸页抄造不匀、吸水箱的真空度过高。
4) 湿纸页压得不够紧密，纸烘后过干。
5) 打浆工艺不合理，纤维切断过重，改成细小纤维多。
4. 解决办法：在打浆工艺方面，要在不影响纸页吸收性能的基础上，适当地提高打浆度，如因湿重过低，细小纤维多，造成的掉毛掉粉，应调整打浆工艺。
在抄造过程中纸页组织要均匀，纸页在干燥时要防止急干，也不能过干，纸页在经托辊时应适当加压，使纸页紧密，以使纸页表面强度好些，刮刀对严，缸面清洁，使纸页表面光滑，减少掉毛、掉粉。
色调不一致：
1. 特征：指在同一批产品或同令纸中白度或颜色不一致。
2. 影响：不美观，严重时双层纸里外颜色不一致。
3. 造成的原因：
1) 白度不一致主要是原料白度不一致，加色量不一致。
2) 由于原料变化，有的纸边着色困难，所以同时加色在纸页上有色调不一致的问题。
3) 染色本身质量变化。
4) 浆的浓度、染料浓度、温度变化以及桨量不稳。
5) 损纸回抄量不一致(特别是色纸)，白水量的变化。
6) 浆池循环不良，长期窝浆，造成浆的颜色深暗。
4. 解决办法：
1) 在同一批纸的生产过程中，稳定原材物料的配比和质量。
2) 严格执行工艺规程，从颜料的品种质量到颜料的溶解和加入顺序等操作，从浆的洁净程度、配比、辅助材料到抄纸用的白水量和烘缸汽压都要求在工艺规程中有明确规定，及时检查严加控制。
3) 打浆量计量准确，相应的加色亦应准确。
4) 损纸回抄应计量，相应减少加色量。
5) 经常洗刷浆池或及时冲起窝浆。
花芯：
1. 特征：小卷的横断面卷曲松紧不一致，好似蜂窝状。
2. 影响：造成纸层横断面分布不一致，严重会使筒芯松脱。
3. 造成的原因：
1) 原纸潮，复卷过程中风干造成纸不平整。
2) 复卷机速比不适合。
3) 卷纸轴不适合，细而轻，轴弯曲使卷纸内松外紧。
4) 续头过长。
5) 原纸有折子。
6) 原纸簿厚不一致。
4. 解决办法：
1) 原纸应掌握水分适合。
2) 因送纸不一致造成的花芯，要调整复卷机速比。
3) 续头不能过长。
4) 纸幅要掌握定量一致。对上述各种纸病的检验方法，一般来说都是通过透光、迎光、反光，用手摸和肉眼观察的。
此外，在卫生纸的外观纸病中还有：
1) 由于分切过程造成的偏斜：
2) 带锯该打磨而未打磨造成的小卷切口不齐；
3) 打孔(刻印)不清晰或漏打。
这些外观纸病是原纸在加工复卷、分切时造成的。
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