[摘要]工艺是指对印刷品进行再加工，以获得更炫酷视觉效果的一系列加工工艺。服装吊牌印刷印后工艺大抵分为表面整饬、成型加工、书刊装订及其它工艺。小编为您详细地收集整理了印后工艺加工原理如下，帮助大家更好地理解这些工艺是如何制作出来的。
工艺是指对印刷品进行再加工，以获得更炫酷视觉效果的一系列加工工艺。印后工艺大抵分为表面整饬、成型加工、书刊装订及其它工艺。小编为您详细地收集整理了印后工艺加工原理如下，帮助大家更好地理解这些工艺是如何制作出来的。
01
压平
使印刷品更加的平整。
02
打号码
收据、合同、门票、联单等经常会涉及到打号码工艺，这类设备往往是采用自动跳号的打码头，安装在一组旋转的轴上，通过轴的旋转来实现。有胶打和铅打两种。
03
裱糊
常用于信封、手提袋、包装盒、装书封皮、卡盒等印刷品中。
04
闷切
直角、圆角、圆、椭圆及异形。
05
刷胶
常用于信封、档案袋、手提袋等印刷品中。
06
刮刮银
刮刮银油墨是指用于遮盖彩票、电话卡、有奖税务发票等密码(扣奖区)的那层容易被刮掉的银灰色油墨。这类油墨分为普通刮刮银油墨和紫外线光固化UV刮刮银油墨。
07
滴塑
滴塑是用热塑性高分子材料按要求塑造成设计的形态，在常温下固化成型，使印刷品表面获得水晶般凸起的效果的加工工艺。滴塑工艺常用于笔记本印刷、包装盒表面装饰、标识标牌等处。
常见后道工艺技术要点
1
模切、击凸一次完成工艺
凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合压后击凸版的高度应与模切刀的高度相同。但450G以上厚纸板应分开来做。
2
UV上光油
如果油墨覆盖面积很小，则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。
3
模切工艺
直纹处理的模切刀用于模切胶质材料，因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。横纹刀用于模切纸质材料，用它模切纸品，切口有镜面效果、顺滑、不生尘，横纹刀的刀锋稳定、耐用。
压痕线的安装：
用于卡纸的压痕线的计算方法：
压痕线厚度A≥卡纸厚度(c)，压痕线宽度B=1.5c+0.71mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格；
用于瓦楞纸板的压痕线的计算方法：
压痕线厚度A≥瓦楞纸板的厚度(e)，压痕线宽度B=2.0e+1.0mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格；
量出钢线长度，用开剪机或手剪同样长度的压痕线，将压痕线套在钢线上；
揭开保护胶纸，开动模切机，压一次，要重压，使其粘牢，如果压痕线较短时好压住停留1分钟左右；
开机拉出底板，撕去压痕线定位胶，然后用压痕线专用胶水或502胶水将压痕线两边加固，以免其移位；
用锋利的手术刀把过纸方向的压痕线两头削斜，以使过纸顺畅。
压痕线与钢线的配合：钢线高度模切刀高度—纸张厚度;钢线厚度≥纸张厚度。
反弹海绵胶硬度的选择原则：
当模切刀之间的距离<8mm时，应选择硬度为HS60(固体型)的海绵胶；
当模切刀之间的距离>8mm时，应选择硬度为HS25(瓦楞纸板)或HS35(卡纸，压缩率35%)的海绵胶；
当模切刀与钢线之间的距离<10mm时，应选择硬庶HS70的拱型海绵胶；
当模切刀与钢线之间的距离>10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型海绵胶;模切刀的打口位应选用硬度为HS70的拱型胶，用于保护连点不被拉断。海绵胶安装在距离模切刀刀身两边少1mm的位置，不能紧靠刀身安装;海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度进行调节。
4
烫金版常识
硅橡胶烫金版：复杂烫印，耐高温；
铜锌版：只能制成平面凸文，制作时生成一氧化氮破坏环境；
树脂版：不耐高温，PP、PE无法使用；
感光硅橡胶版：综合硅橡胶烫金版和树脂版，耐高温，柔韧性好，适合于复杂曲面工件。
5
磨光处理
注意不能用射光蓝(或红)墨印刷的印品进行磨光处理，因为磨光后墨层变色，会造成产品批量报废。
6
糊盒问题
避免糊盒时在其糊口黏合剂难渗透亮光油造成粘接不牢，可以采用局部印刷亮光油的方法：专门晒制一块印刷亮光油的印版或对拼数不多的印版，可以将黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除，使那一部分的印刷压力不足以将亮光油印上。
7
先烫后印工艺要求
1. 定位十字线——在烫印的叼口和靠身部分加套准十字线；
2. 烫印压力以用手触摸没有明显的凹凸感为标准；
3. 烫印签样时应准备烫印胶片，把图案勾线(0.01mm线条)，检查是否局部图案残缺；
4. 印刷前空压——把电化铝屑压掉，避免印刷油墨转移不上的现象；
5. 纸张要求表面强度高，白卡纸或玻璃卡纸注意反拉现象；
6. 烫印应用圆压圆或圆压平烫金机，因线接触压力较易调整；
7. 排版幅面不宜太大，拼版联数不易过多，以免造成印刷套准困难；
8. 烫印版一般采用腐蚀铜版或锌版，注意其平整度，用电雕版，并做一定的弧度，即中间高、周围低、方便排空气。
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