水泥设备轴承的失效问题及其对策_轴承_机械及行业设备

在水泥设备中有着不可取代的地位，其是水泥设备的主要构件，也是水泥设备的重要来源。总的来说，水泥设备的作用能否正常的发挥是由轴承运转的好坏所决定的。由于轴承属于精密部件中的一种，因此，常常会将其他部件中十分之一的公差当作是轴承的公差，然而，根据相关的数据显示，在轴承所规定的工作年限当中满足条件的不到百分之十，而在润滑操作中出现问题的轴承达到了百分之四十，有百分之三十的轴承失效是因为出现了装配上的失误，还有百分之二十的轴承是因为使用频繁或是制造缺陷等原因导致的失效。在我们的实际工作中，由于轴承失效的原因造成整个设备出现故障的现象已经屡见不鲜。可见，在日常的工作中一旦有问题出现，是需要立即解决的，积地找寻故障的根源，进而通过采取相应的措施来将故障消除，保证设备的运行顺利。

一、轴承失效的原因
1.1 主要失效原因的分析
凹坑、滚道或滚子脱落、破裂等故障是在早期水泥设备的运行当中较为常见的。轴承倾斜、搬运不仔细以及安装不精心等都是主要造成轴承失效的原因。

1.2 轴承剥落的原因
通常情况下，轴承（如图1）因为与设备的接触而发生的疲劳性剥落现象是水泥设备中轴承失效的主要表现形式。通过使用监测仪振动的方法可知，轴承剥落能够达到零点二到零点三毫米的深度，达到两毫米平方米的表面积。剥落的地方无限制，可能出现在轴体上，也可能出现在内圈或外圈，另外，由于接触应力较多的存在于内圈当中，所以其发生破裂的可能性较高。

二、防止轴承失效的措施
2.1 关于振动分析的技术
(1)现目前，研究的难点就是故障的监测技术，在分析它的过程中需要将故障监测和不同诊断技术的机理结合在一起进行，一般情况下，振动诊断技术、光线诊断技术、油液诊断技术和声学诊断技术是故障诊断技术的主要构成，而振动诊断技术是这些技术当中实用的一种技术。在其实际的使用过程中需要特别注意的是合理的选择测点的位置和采集的方法。若想要准确真实的对轴承振动的状态进行放映，并且保证信号采集的真实性，就需要在靠近轴承的地方安排振动敏感点，同时需要每个一段时间进行一次信号采集的工作并逐个分析，在综合性的进行比较，保证结论的准确性。

(2)由于振动检测法的重要性，因此，需要采用合适的方法进行结果的分析，如：在受噪音影响较小的地方通常使用的是较为简单的时域分析法。当需要精密的进行故障的诊断时，通常采用的是共振解跳法。在其中，有了点类似于共振解跳发的是时间、频率的分析法，通过对它的使用，能够准确地划分出故障的频率和发出信号的时间，与其他的方法相比优势较明显。

2.2 科学检测制度的建立

(1)随时注意轴承频率的变化，波峰存在于低倍频当中，说明有故障产生，需要立即进行故障的处理。

(2)增强设备管理人员和使用人员的责任意识，随时观察设备的运行状态，一旦有问题出现或是疑似有问题出现，需要立即的处理并向上级汇报，做好相关的记录工作。

(3)定期进行水泥设备的检测工作，重点检查轴承部分，当轴承有剥落或损坏等情况出现时，必须马上的进行更换。

(4)需要时时进行轴承的润滑工作，目前，轴承的使用年限较低，有一部分的原因是因为轴承的润滑工作没有做好。当水泥设备的管理者在维护设备的过程中，并没有足够的重视或直接忽视的对轴承的润滑工作，增大了轴承与设备的摩擦程度，抑制剥落的情况更容易产生。

(5)在轴承的选择过程中，应当检查轴承自身是否有缺陷存在，这种缺陷可能是在制造过程产生的，也有可能是在运输过程中产生的，还有可能是在安装的过程中产生的，因此，需要认真的进行轴承的检查，对于不合格的产品需要淘汰掉。

(6)轴承在水泥设备中的安装环节是非常重要的，其安装结果的好坏直接影响到轴承使用的寿命以及整个水泥设备的正常运行，因此，需要选择专业的人员进行轴承的安装，并在安装过程中有人在场监督，确保安装的质量符合相关的要求。

三、结束语

在水泥设备中轴承的作用是非常巨大的，并且是无可替代的，因此，需要保证轴承的有效性，必须在轴承的选择过程中就加强管理，选择无缺陷、无伤痕的产品，定期的对其进行检测维修的工作，加强对润滑操作的重视程度，强化操作人员的工作职责，当发现问题时能够自行的进行处理，大多数情况下，是以预防为主，治理为辅的原则进行轴承的维护工作的，只有将以上条件满足了，才能够保证轴承的正常使用，延长轴承使用的年限。

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