[摘要]电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.
振动盘调整步骤与要点
(1) 确认振动位于盘面确实锁固
(2) 将控制器按钮调至中间位置
(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求
(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化
(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试
(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试
(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整
(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行
定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况
(1) 正式生产中使用的工件样品或图纸
(2)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)
(3)工件在振动盘出口时的状态,出料速度
(4)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况
(5)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试）
五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.
电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.
交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.
七.振动盘主要技术参数
1）额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁
2）振动盘规格:顶盘直径80---1000mm
3）振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向
八.使用及维护
1）检查主机各部紧固件是否有松动
2）安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应
3）振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上
4）在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果
5）振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件
6）振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量
九.振动盘技术参数
十.常见故障及排除方法
1)接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏
2)速度不够
(2.1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动
(2.2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm
(2.3).电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁
(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象
(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象
(3)外界气温偏高,影响线圈散热
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