水泥厂设备停机后检查和保养_功能材料_建筑建材

一、水泥磨停机后的检查和保养
(1)、停机后定期检查衬板，防止松动。
(2)、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，并清扫处理。
(3)、检查下料溜子的磨损情况。
(4)、检查扬料板有无变形及磨损情况，必要时及时更换。
(5)、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。
(6)、检查隔仓板的磨损情况，必要时及时更换。
(7)、检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有要及时处理。
(8)、检查衬板和端衬板的磨损情况，必要时及时更换。
(9)、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。
(10)、检查磨内钢球的破裂和磨损情况，必要时进行处理。
(11)、检查磨门密封衬垫的磨损情况，磨损严重的要更换，以防漏料。
(12)、检查滑履轴承两侧的油封装置，防止漏油和粉尘侵入。
(13)、定期检查润滑油油质，必要时更换。
(14)、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。
(15)、认真做好研磨体的消耗记录工作，定期进行补球。
(16)、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟，停磨位置应和次相差180度，以防简体变形。
二、辊压机停机后的检查和保养
(1)、检查所属设备连接、紧固螺栓，若有松动，则紧固各松动螺栓。
(2)、检查各仪器，仪表，阀门是否正常，灵活，若有故障及时处理。
(3)、检查各润滑，液压部位及泵站的油量，油质是否充足，变质，必要时更换。
(4)、检查冷却水系统，油站系统管路是否畅通，有无堵塞现象。
(5)、检查氮气包压力，保证蓄能器压力达到规定压力范围。
(6)、检查辊子表面磨损情况，按期堆焊，保证辊压机正常运转。
(7)、及时清理动辊滑道，确保动辊运转平稳。
三、大型减速机停机后的检查和保养
(1)、定期加油，换油，保证油量，换油时要拆下油加热器，清理其上的炭化物。
(2)、拧紧松动螺栓，检查热电偶有无损坏。
(3)、定期清洗过滤器，排气网，保持设备清洁完好，每两年清理一次油箱底部沉积物。
四、大型风机停机后的检查和保养
(1)、静平衡的检查:挡板全闭，叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。
(2)、检查壳体吸入口，叶轮，主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀，磨损，开裂，变形等，并根据情况进行处理。
(3)、检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换。
(4)、检直旋转部和静止部是否接触，如接触应进行调整。
(5)、检查各部螺栓是否松动，轴端密封件是否完好。

(6)、冬季要防止动坏冷却水管。

五、选粉机停机后的检查和保养
(1)、检查减速机的油质，油量应及时补充，更换。
(2)、检查转子叶片磨损情况，是否变形。
(3)、检查固定叶片磨损情况，是否变形。
(4)、检查转子与壳体之间隙是否正常。
(5)、检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。
(6)、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。
六、胶带输送机停机后的检查和保养
(1)、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。
(2)、检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉尘结团，泥团，清理时不准用手去撕。
(3)、皮带清扫器要保持完好状态，被清扫下物料定期清走。
(4)、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。
(5)、传动链条的张紧程度及润滑情况。
(6)、各轴承润滑情况，检查逆止器，确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。
七、板式给料机停机后的检查和保养
(1)、运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损，每周对托轮，板链辊子，前后链轮轴承补充一次油脂。
(2)、T形销是否脱落，板链节和销轴有无弯曲，板链条是否有变形现象。
(3)、检查减速机，电机的油量，油质及传动部件的磨损情况。
(4)、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。
八、定量给料机停机后的检查和保养
(1)、经常清扫皮带轮。
(2)、检查托辊的回转状态是香正常，托辊外围是否附着粉尘结团，计量托辊一定要清扫干净，以保证计量精度。
(3)、皮带清扫器要保持完好状态。
(4)、检查皮带张紧程度是否合适。
(5)、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。
(6)、检查各轴承的润滑情况。
九、螺旋输送机停机后的检查和保养
(1)、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损，变形情况，并作出相应处理。
(2)、检查减速机，轴承的润滑情况，并及时清洗补充，更换，检查联轴器轴销和弹性垫情况，损坏时及时更换。
(3)、检查电机冷却风扇情况，电机外壳上要清洁，无积灰。
(4)、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。

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