[摘要]非标刀具定制影响切削表面粗糙度要素及发展趋势
1、超精细切削时的刀具磨损和寿数
用天然单晶金刚石刀具对有色金属进行超精细切削，如切削条件正常，刀具无意外损害，刀具磨损甚慢，刀具耐用度极高。
天然单晶金刚石刀具用于超精细切削，破损或磨损而不能继续运用的标志为加工表面粗糙度超越规定值。
影响切削表面粗糙度要素及发展趋势
1、超精细切削时的刀具磨损和寿数
用天然单晶金刚石刀具对有色金属进行超精细切削，如切削条件正常，刀具无意外损害，刀具磨损甚慢，刀具耐用度极高。
天然单晶金刚石刀具用于超精细切削，破损或磨损而不能继续运用的标志为加工表面粗糙度超越规定值。
金刚石刀具的寿数平常以其切削途径的长度计。如切削条件正常，金刚石刀具的寿数可达数百公里。
实际运用中金刚石刀具常达不到上述的耐用度，常常是因为切削刃发生细微崩刃而不能继续运用，这主要是因为切削时的振荡或刀刃的碰撞引起的。
2、影响切削表面粗糙度的要素
（1）切削刃的粗糙度的影响
（2）切削刃的复映性的影响
（3）鳞刺与加工蜕变层的影响
3、超精细切削加工发展及趋势
20世纪60年代发展起来的新技能，在国防和技能领域具有重要地位。服从金属切削的普遍规律，但由于切削层极薄，所以又具有必定的特殊性。
近几年来，切削加工技能得到了突飞猛进的发展，像计算机用的磁鼓、磁盘，大功率激光用的金属反射镜，激光扫描用的多面棱镜，红外光等用的光学零件和复印机的高精度零件，都是用切削的办法加工出来的。金刚石刀具是超精密切削的理想刀具。在其它加工条件具有时,金刚石刀具的刀尖几许形状和切削刃的锋利度对超精密加工有很大影响。正确地挑选刀尖部分几许形状和切削刃钝圆半径是获得高质量加工表面的有力保证，超精密切削加工技能在这个技能时代显得尤为重要。详情请登录