为大家介绍一下水泥厂里面的设备操作会出现的问题_功能材料_建筑建材

下面简单为大家介绍一下里面的设备操作会有哪些常见的问题！

一、预热器系统的负压:

负压↑→有无堵塞、排风是否过大
负压↓→喂料是否正常、有无漏风、排风是否偏小、系统的结皮、堵塞及旁路放风
（一）结皮、堵塞的定义及危害
1.定义：
2.部位：窑尾下料斜坡、立烟道、分解炉、C3、C4锥体部分
3.危害：使通风的截面积大大减小，整个系统的阻力变大，影响系统通风
（二）结皮的原因：
1.原、燃料中碱、氯、硫的影响来源：碱——粘土质原料、泥灰质石灰岩、燃料氯——粘土质原料、燃料硫——粘土质原料、燃料
2．温度变化的影响：T↑→易结皮
3.操作方面的影响
(三)防止结皮、堵塞的措施：
1．对原燃料的控制：生料：碱≤1.5% 氯≤0.02% 燃料：硫≤3.0%
2．采用旁路放风
3．严格控制系统各处的温度
（四）预分解窑的旁路系统
1.作用：减少系统结皮、堵塞现象
2.放风比例：15%-30%
3.缺点：(1)增加热耗、电耗 (2)飞灰处理较复杂
二、窑外分解技术：

答：定义：在悬浮预热器与回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30-60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下迅速地进行，使生料在入回转窑前基本上完成碳酸盐的分解过程，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐的分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称为窑外分解技术。即：悬浮预热 —— 分解 —— 烧成.

三、旋风预热器的构造：
答：包括旋风筒、排灰阀、连接管道
(1)旋风筒作用：分离物料
(2)连接管道作用：传热
(3)排灰阀作用下料锁风，即将上级旋风筒收集的物料均匀地撒入下级旋风筒，同时，防止气体从下料管短路通过，降低传热效
种类：双重锤排灰阀：用在垂直下料管上
单重锤排灰阀：用在斜管道上
四、生料中CaCO3分解反应的特点
答：CaCO3分解反应的特性：CaCO3 → CaO CO2↑－ Q
1.它是可逆反应 2.它是吸热反应 3.烧失量大。烧成1吨熟料需要1.2--1.3吨石灰石 4.分解温度与生成的CO2分压有关，制的实际分解温度：810摄氏度 40摄氏度 = 850摄氏度，控制的气流温度：850摄氏度（20-50）摄氏度 = 870--900摄氏度
五、影响分解炉内分解速度的因素？
答：① 分解温度：温度越高，分解速度越快。②炉气中CO2浓度：浓度越高，分解速度越慢。③ 料粉的物理化学性质。④颗粒尺寸。⑤料粉分散的程度。⑥分解炉中料粉的分解时间4-10 秒。
六、分解炉的主要热工性能？
答：燃料燃烧放热、悬浮态传热和物料的吸热分解这三个过程紧密结合在一起进行；燃烧放热的速率与物料分解吸热的速率相适应。
七、分解炉生产工艺对热工条件的要求是：
答：①炉内气流温度不宜超过950，以防系统产生结皮、堵塞。②燃烧速度要快，以保证供给碳酸盐分解所需要的大量热量③保持窑炉系统较高的热效率和生产效率。

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