污水厂改扩建规模和内容

  污水厂改扩建规模是在对现有污水厂的现状水量、水质和处理效果全面分析的基础上，充分考虑未来水质、水量的变化情况，包括人口增长、用水量指标变化、工业和商业发展、环保管理措施的实施、工业废水预处理程度等各方面因素，需要满足的最新的排放标准，最终确定污水厂改造的规模。

  污水厂改扩建的内容则包括原有设施利用、局部设施改造、相关设备更新以及新建处理构筑物。在进行污水厂改造设计中，需要考虑周密的方案以确保污水厂改造过程中原有处理设施最大程度地正常运行，以避免改造过程对环境造成影响。

  1污泥膨胀控制技术
通常，悬浮生物处理系统的污泥膨胀是由大量丝状菌的存在而引起的。丝状菌使得生物絮体的体积增大，由此密度减小而沉降速度减缓。另外，丝状菌的存在还使生物絮体不易聚积，导致活性污泥不易沉降，无法压实。随之生物反应池内的MLSS浓度减小，处理能力降低。剩余污泥的悬浮固体浓度减少还导致后续污泥处理装置的水力负荷超载，严重时，还会引起二次沉淀池超负荷运行，活性污泥混合液溢出沉淀池，出水TSS浓度猛增。

  活性污泥的沉降性能通常以污泥指数（SVI）表示，以活性污泥沉淀30min后每克悬浮固体的体积表示，单位为ml/g，通常当SVI值大于150ml/g时认为污泥发生膨胀，沉降性能差。

  控制污泥膨胀的措施有：改进生物反应池的运行模式，采用多点进水或污泥再曝气；改变二次沉淀池的运行模式，降低二次沉淀池的固体负荷；对活性污泥进行加氯处理，可以加在回流污泥中或直接加在反应池的混合液中，以减少丝状菌的数量。当采用加氯措施时，通常的投加量为4~6gCl2/(***S),一般不超过10gCl2/(***S)，而1~2gCl2/(***S)的投加量则用来维持一个正常运行的系统。对于进水浓度高的污水，需向污水中投加营养物（包括氮、磷）以保证合理的营养比例，及BOD5:NH3:P=100:20:1，否则容易因营养缺乏导致丝状菌生长；而当处理城市污水和工业废水时，增加水中的DO可以避免低DO类丝状菌的生长；当进水的硫化氢浓度过高时，需进行预处理以去除硫化氢避免硫化氢类丝状菌形成；对于一些完全混合活性污泥系统，可以在生物反应池前加设选择器以控制丝状菌生长，选择器可以是好氧的（以DO作为最终电子受体），也可以是缺氧的（以硝酸盐作为电子受体），或厌氧的（没有最终电子受体）。

  2工艺改进技术
  生物反应池内增设单独的厌氧区以维持积磷菌的优势生长，从而达到生物除磷的效果；而单独的缺氧区则是生物脱氮所必须的，在有机碳源足够的情况下，单个缺氧区的生物处理系统可以使出水的TN小于15mg/L，而有两个缺氧区的4段Bardenpho法工艺可以保证出水TN小于2~4mg/L；而A/A/O工艺、UCT和VIP等工艺则是能同时达到脱氮除磷目的的处理工艺；在达到营养物去除的同时，这些系统还具有改善污泥沉降性能、碱度回收和减少耗氧量的优点。

  3沉淀池改进技术

  （1）进水流量分配
流量分配的均匀与否直接影响沉淀池运行效果的好坏。常见的流量分配方法有：
1）多个堰陪水，每个堰对应一组处理单元，其中对应的堰的长度应与相对应的处理单元流量占总流量的比例成正比；
2）孔口配水:孔口尺寸所对应的水头损失应与每个处理单元的流量成正比，孔口的水头损失应大于邻近的水力构筑物的水头损失，以达到大阻力配水的目的；
3）在每个处理单元前安装流量计和控制阀，通过自控系统控制进入每个处理单元的流量以适应相应的处理能力。
每种方法的要点就是流量控制过程的水头损失，因为要获得正确的流量分配就必须有水头损失，大水头损失足以保证流量分配且不受水力条件变化的影响。
如果沉淀池流量分配不均，则有些沉淀池的处理能力没有充分利用，而如果流量分配过多的沉淀池则其运行状态受到影响。在实际操作中，为了保证沉淀池不能超负荷状态运行，必须限制总的进水流量，导致相应的处理能力没有得到充分发挥。

（2）流量变化
流量变化是指由于上游水泵或污水厂进水泵房的水泵开启造成的流量快速变化，导致沉淀池内发生紊流、沉淀物发生溢流现象，通过改用水泵配置，采用变频调速水泵或将过量的流量回流泵房进水井，可以解决上述问题保证水处理构筑物负荷的正常。

（3）挡板
设置挡板可以在一定程度上改善运行效果或提高处理负荷，但受到污泥负荷的限制，对于二次沉淀池来说，还应考虑污泥固体负荷，当污泥固体负荷超出沉淀池的设计负荷，污泥就会聚积，形成污泥层并上升到达出水堰，影响出水水质。

（4）斜板斜管沉降
安装斜板斜管能提高沉淀池的沉淀能力，但不能提高其污泥浓缩能力、沉淀池的污泥负荷增加导致污泥层上升，会使污泥层到达斜板斜管，造成斜板斜管的堵塞。

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