水泥厂熟料生产线增产活性石灰方案_功能材料_建筑建材

一、熟料生产的困扰
随着雾霾现象的频繁出现，水泥工厂正在遭遇多把利剑：
利剑之一：环保生产，避峰限产；来自政府法规及行政手段，已经使许多地区的水泥生产线的开工率不足75%！
利剑之二：用能超标，阶梯电价；水泥工厂生存制约越来越多!
利剑之三：产能过剩，限产压能；将2500T/D以下的熟料生产线列入退出范围、不能继续生产的威胁呼声越来越高！
数亿投资建成的水泥厂面对关门威胁，投资人岂止是烦恼，撕心裂肺的折磨怎么办？怎么办？？
二、可供选择的出路

利用水泥熟料生产线增产活性石灰应该是不错的选择！

石灰是较早问世的人工材料之一，长期以来，它只是作为建筑胶凝材料使用，工业革命的浪潮拉动了对石灰的需求，并不断赋予它许多新功能，它被广泛用于冶金工业（炼钢、烧结、铁合金、有色金属、耐火材料）；建筑工程（土质稳定、沥青填料、粉饰、发泡混凝土、保温材料、混凝土拆除）；轻工食品（造纸、皮革、制糖）；化工石油（制碱、氧化镁、石油、碳化钙）；农林牧渔（肥料和土壤、农药、农、牧、造）；环保卫生（上水处理、下水处理、排烟脱硫、废液处理）等众多行业，原始的小作坊生产方式已不能满足要求，采取工业化大生产的方式制造高品质石灰的需求，带动了石灰制造产业的发展。随着国家产业结构调整的深入，环境保护力度的不断加强，一大批小作坊石灰窑必将退出，高品质石灰必将迎来新的发展机遇。
利用新型水泥熟料生产线增产活性石灰，为工厂增加了新的产品，对避峰限产企业而言，提高了生产线运转率！对因产能过剩被迫退出水泥熟料制造业的工厂而言，开辟了新的生存领域！实属雪中送炭！
三、技术方案
1、工艺过程：
（1）石灰石供料系统熟料线生产石灰需增加石灰石输送及储存系统，由于生产石灰对石灰石的粒度要求不同，如果原有进厂石灰石粒度不能满足要求（20-50mm），则增加石灰石筛选设备，整个供料系统可以布置在窑尾预热器的一侧。
（2）烧成窑尾系统生产石灰需要新建石灰烧成窑尾预热器系统，它可以布置在原熟料线窑尾预热器框架一侧，入窑石灰石由提升机提至石灰预热器加料仓顶部，并由一台胶带输送机输送至窑前仓。预热后的石灰石由一台转运装置通过窑尾烟室被送入回转窑，原熟料线回转窑可继续作为石灰回转窑使用。原熟料线窑尾烟室的通过物料为粉状物料，改烧石灰后，需做适当改造，使其既能够满足生产石灰的要求，也能继续用于烧成水泥熟料。
（3）烧成窑头系统生产石灰时，出窑石灰可继续利用原熟料生产线冷却机。为了使冷却机能够冷却出窑石灰和熟料，原冷却机需做局部改造，使其既能够满足生产石灰的要求，也能继续用于烧成水泥熟料。原熟料线窑头除尘系统处理能力太大，用于石灰生产线属于“大马拉小车”，不经济，需要增加一组除尘装置，该装置可布置在烧成窑头。
（4）石灰储存与输送系统生产石灰时，可借用原熟料生产线成品储存与输送设备。
（5）废气处理系统生产石灰时，可借用原熟料生产线废气处理设备，由于原尾排风机能力过大，继续使用不合算，需加变频器或另外安装尾排风机一台。
2、主机设备利用
（1）高温风机由于生产熟料和生产石灰产生的废气量不同，原熟料生产线配备的高温风机处理风量一般比较大，生产石灰时，利用变频调速装置使高温风机低频运行，虽然风机运行效率有所降低，但可以在不增加新的高温风机的基础上，满足生产石灰的需求。
（2）冷却机增产石灰时，冷却机需适当改造，改造的原则是生产熟料时，仍能适应要求。由于同规格的回转窑生产熟料和石灰的产量不同，冷却熟料的冷却机物料处理量和冷却风量都比较大，利用变频调速装置使冷却机低频运行即可满足生产石灰要求。同时，减少原生产线冷却风机的开启数量，在满足石灰产品冷却要求的同时，也减少了电耗。
（3）回转窑生产石灰时，石灰的产量是由熟料线回转窑的规格决定的（具体产量见下表）。对比生产熟料，生产石灰回转窑转速应偏低控制，一般为0.41-1.63r/min。
（4）尾排风机由于生产熟料和生产石灰产生的废气量不同，原熟料生产线配备的尾排风机处理风量一般比较大，若要达到经济运行，有两个方案：一是风机加高压变频器，二是另外安装引风机（变频调速）一台，用户可根据自己的意愿，选择其中一种。

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