[摘要]1、膨胀剂是内掺还是外掺？当有粉煤灰等掺全料时，又如何设计？
在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m3。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。
1、膨胀剂是内掺还是外掺？当有粉煤灰等掺全料时，又如何设计？
在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m3。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。
按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003规定：膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的内掺法。当基准混凝土的水泥用量为Co， 膨胀剂掺量为K时，
膨胀剂E＝Co×K（kg/m3）
水泥C＝Co－E（kg/m3）
当混凝土中掺入粉煤灰等掺合料(FA o)时，则
膨胀剂分别取代水泥和粉煤灰，即：
膨胀剂E＝（C o+ FA o）·K（kg/m3）
粉煤灰F＝FA o（1－K）（kg/m3）
水泥C＝C o（1－K）（kg/m3）
2、检测混凝土的限制膨胀率
大量工程实践表明，基于不同结构位部位的收缩变形有大小，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε2=0.015%～0.020%,侧墙ε2=0.025%～0.035%，后浇带或膨胀加强带ε2=0.035%～0.045%为宜。
因此，不同的结构部位的膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥和减水剂的适应性不同，试验表明，在同一配合比下，用冀东水泥的混凝土膨胀率较小，而用琉璃河、邯郸水泥的混凝土膨胀率较大。另外，实施后的ISO水泥标准，各厂为了达到ISO水泥标号，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面积提高到350～400m2/kg，水泥收缩率会增大。这就说明，必须根据工地原材料试配补偿收缩混凝土，在满足混凝土坍落度、强度和抗渗标号情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求，主要调整膨胀剂掺量。
有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是可以的。但一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，不能抗裂。而膨胀剂具有抗裂防渗双功能，它比一般防水剂胜出一筹。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只能作参考，据我们知道有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。
因此，我们要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据。这就要求各单位混凝土试验室配备测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。
3、关于掺膨胀剂后混凝土强度下降的问题
研究表明，膨胀剂发生膨胀作用主要在1～7d ，而强度试件是自由状态，钙矾石膨胀对水泥结构有微小破坏，后以7d抗压强度比空白混凝土下降10%左右属正常现象，而28d强度完全可以达到设计标号。
在实际工程中，混凝土结构都受到钢筋和邻位的约束，试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10%～15%。 所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试验强度为准。把膨胀剂视为早强剂是错误的，以7d强度降低为理以由而少掺膨胀剂也是错误的。 试验表明，掺膨胀剂混凝土7d抗压强度达到28d试配强度的70%便可达标。
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