供热管道施工与安装要求

  供热管道施工与安装要求
  基本程序：施工准备（工程测量）→基槽开挖及地基处理（支、吊架安装）→管道安装及焊接→焊缝检验→功能性试验→保温层及保温保护层施工→回填

  一、工程测量
（1）施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城镇平面控制网点和城市水准网点的相关资料，确定管网施工线位和高程。
（2）定线测量顺序：应按主线、支线的次序进行。
（3）供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制网。
（4）对管网施工中已露出的其他与热力管线相关的地下管线和构筑物，应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉点。

  二、管道安装与焊接
串联补充：对焊工资格和焊接环境的检查（P288-2K320131）
1.焊工资格：《特种设备作业人员证》、允许范围内；中断工作超过6个月，再次上岗应重新考试。
2.施焊环境：下列情况，无防护措施严禁作业：
① 焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于5级风）；
② 气体保护焊时风速>2m/s（相当于2级风）；
③ 相对湿度>90%；
④ 雨、雪环境。
  三.管道安装与焊接
（1）先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。
（2）对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中，且与墙壁的距离满足施工需要。
（3）管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
（4）应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0~1mm；全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
（5）管道支架处不得有环形焊缝。
（6）定位焊规定：应采用与根部焊道相同的材料和工艺，并由合格焊工施焊。在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。
（7）不合格焊缝返修：同一部位的返修次数不得超过两次。
（8）开孔与其他焊缝中心距离：应大于分支管外径，且不得小于70mm（燃气管道100mm）。
（9）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对以开孔中心为圆心1．5倍开孔直径范围内的焊接接头进行射线或超声检测。

  四、直埋保温管安装
（1）接头保温：
1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2） 接头外护层安装完成后必须全部进行气密性检验并应合格。（ 0.02MPa，保压2min ，肥皂水）
（2）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。
（3）直埋蒸汽管道外护管的现场补口：
1）钢制外护管应采用对接焊，氩弧焊打底，100%超声探伤。
2）外护管接口应在防腐层之前做气密性试验。（ 0.2MPa）

  五、保温
（1）应在压力试验、防腐验收合格后进行。
（2）材料检验：进场时检查验收品种、规格、外观等；取样测定导热系数、密度、厚度和吸水率等
（3）保温层施工：厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件。

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