[摘要]由于电火花线切割机床是通过脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的,所以它须依靠工作液来达到灭弧、冷却、洗涤、润滑、清洗和防锈的效果。常见的线切割工作液有:乳化液、乳化油和环保的纯水性水基工作液。采用乳化液、乳化油切割,在夏天高温环境下,容易发臭、滋生细菌、机器易脏,使用寿命短,不环保等缺陷,渐渐被行业淘汰。
由于电火花线切割机床是通过脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的,所以它须依靠工作液来达到灭弧、冷却、洗涤、润滑、清洗和防锈的效果。常见的有:乳化液、乳化油和环保的纯水性水基工作液。采用乳化液、乳化油切割,在夏天高温环境下,容易发臭、滋生细菌、机器易脏,使用寿命短,不环保等缺陷,渐渐被行业淘汰。
01适应范围
适合材质:钢(低,中,高)碳钢,模具钢(热作,冷作,塑胶,高速),五金钢材,铝,不锈钢 ,铜等金属中走丝、快走丝线切割冷却加工。
不适合材质:硬质合金,钛,镁,钨,镍。
02使用方法
(1)推荐初始配液时兑水比例为1:15。即取15份的自来水,一次性加入一份原液,搅均即后使用。
(2)配液时或每班补水时,需使用浓度检测仪手持折光计进行检测,正常情况下浓度读数应维持在 1.6 ~2.0之间,超出时补水,低于时应补液。
(3)配液时水质的好坏会部分影响加工性能。一般的中走丝切割使用自来水即可,避免用井水,河水、消防水。
(4)水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫。水质较软、出泵压力的太大;切割液浓度过高,水槽在设计的时候中直角太多等都易产生泡沫。
(5)切割液很脏时,要全部换掉切割液,并清洗干净切割液箱。
03什么时候需要换液?
(1)一般快走丝,推荐换液时间为半年左右;中走丝换液时间为2~3个月。
(2)换液的判断依据标准是:切割效率下降,修刀比较黑、屑比较多,高工件不好割等。
(3)当加工效率降低了 20% ,可通过补充原液维持正常浓度使用,减少换液,减少排放油污,保护环境。
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