发布于 2020年05月03日
在传统的机械加工中，刀具材料、刀具结构和刀具几何形状是决定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料的性能起着关键作用。20世纪是刀具材料大发展的历史时期。各种难加工材料的出现和应用，先进制造系统、高速切削、超精密加工、绿色制造的发展和付诸实用，都对刀具提出了更高、更新的要求。预计，在今后很长时期内，切削加工工艺不会衰退，刀具和刀具材料将有更新的发展。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与合理的选用。
非标刀具的制作机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,所以非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作介绍。由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为专门订制和非专门订制两大类。非专定制的刀具主要是解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题。
虽然在全球的金属切削刀具家族里，标准刀具的数量无疑占有绝对的优势，但是随着机加工行业被号称为“提效率，降成本”的指挥棒敲脑袋以来，非标刀具的地位已被大幅提高。非标刀具常常是提高加工精度、减少加工工序、降低产品废品率的苦口良药。说其苦口，是因为非标刀具的成本与标准刀具相比相对较高，供货期也要长的多。对用户来说，单支刀具的价格较高，库存也相应增加，心里总有顾虑。但是，制造综合成本却能较大幅度降低，这就是良药。非标刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品的这样一种观念在发达国家已是达成了共识，而在我们中国机床消费把刀具消费远远抛在脑后。很多人没有意识到非标刀具的真正有利之处。因为非标解决方案可以消除所遇到的生产瓶颈。把非标刀具作为最佳解决方案的场合很多，包括绝大部分的加工范围、材料和行业类型，其最多的是能代表大部分非标刀具的组合式刀具解决方案。详情请登录