塑烧板除尘器的工作原理

  塑烧板除尘器是满足粉体技术处理发展要求研制而成的新一代除尘器，它可以广泛应用于冶金、化工、建材、水泥等行业，对含水、含油、含酸、含强碱以及超细粉尘都有很好的除尘效果，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。从经济角度上看，目前塑烧板的供应主要是进口和国内的外商独资企业生产，价格偏高。从整套系统上比较，一次性投入塑烧板除尘器比其他除尘设备高出20%左右，但塑烧板除尘器省去了水处理等运行费用和水资源的消耗，且维护费用极低，回收废料可再利用，长期运行效益明显。

  烧结板除尘器工作原理：烧结板除尘系统主要由箱体、烧结板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。
  塑烧板除尘器的工作原理和普通袋式除尘器基本相同，区别在于两者的过滤材质不一样。布袋除尘器主要靠滤布上粘附粉尘的二次过滤吸附微粒，采用振打及反吹进行清灰，清灰时滤布纤维被拉伸变形，并形成二次尘雾，瞬时排放浓度增大。塑烧板除尘器主要依靠塑烧板进行过滤，塑烧板的表面过滤主要是筛分效应，光滑的表面使粉尘极难透过与停留，清灰过程完全靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆流洗下来，没有塑烧板的变形或振动，粉尘层呈片状落下，而不是分散飞扬，不需要控制反吹气流速度。

  塑烧板过滤片是根据不同的气流成分和不同的粉尘粒度特制的，由多种高分子化合物粉体、易导电物质及结合剂等经铸型、烧结等工艺形成的波浪式多孔母体，厚度约为 5mm，其波浪型外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，无需钢制骨架的支撑。在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，母体内部孔隙直径 40 ～ 80μm，表面孔隙为 1 ～2μm，也可以根据不同的粉尘粒度控制表面的孔隙，最小的表面孔隙可以控制到0. 07μm。母体基材具有完全的疏水性，不会像纤维织物滤袋因吸湿形成水膜，不会引起阻力上升，压力损失稳定，可以处理含油雾、含水汽的含尘气体。

  除尘工作时，含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

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