电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因,应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。
一般来说,断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递,如果电极丝载流量太大时,本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多,所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些,以有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高,否则容易产生集中放电和拉弧。由于电弧放电是造成电极丝(负极)腐蚀损坏的主要因素,只要电弧放电集中于某一段,就会引起断丝。
选用电参数的放电间隙要合适。放电间隙不能太小,否则容易产生短路,也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时,应尽量选用大脉宽、大电流,这样会使放电间隙增大,从而增强排屑效果,提高切割的稳定性,减少断丝的机率。
加工中电极丝上如果出现“疙瘩”状的烧伤点,极易发生断丝。因为粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用,此时若冷却散热条件差,就很可能使该处的温度升高,这样一来在连续的放电中就可能继续有其它加工屑粘附在该点附近,如此造成一种恶性循环,最后导致该处发生烧伤现象,解决的办法是提高脉冲电源的空载电压幅值,可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。
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