1.范围
本标准规定了出入境植物及植物产品中有害生物的操作程序。
本标准适用于出入境植物及植物产品中有害生物在熏蒸库内的熏蒸处理。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB434溴甲烷原药
GB545256%磷化铝片剂
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 专门用于对植物、植物产品、本木质包装材料等进行熏蒸处理的建筑物及符合要求的设施。
3.2熏蒸剂 在特定的温度和压力下能够处于气体状态，在足够浓度和足够时间下能够对有害生物起灭活作用的一种化学药剂。
3.3剂量 处理一定密闭空间内货物的熏蒸剂的量。一般以每立方米体积内熏蒸剂的重量表示。
3.4浓度检测 投药一定时间后，用气体浓度检测仪定时检测熏蒸库的气体浓度。
3.5有害生物 任何对植物或植物产品有害的植物、动物或病原菌的种、株（品）系或生物型
3.6安全阈值 在特定的作业空间，作业人员反复接触而不会对人体健康构成任何危害的空气中有毒气体最高允许度。
4原理 通过在密闭空间内施放一定剂量的熏蒸剂，保持一定的密闭时间和一定的熏蒸剂气体浓度 ，使熏蒸库内被处理货物所携带（或可能携带）的有害生物接受一定剂量的熏蒸处理，导致有害生物死亡或灭活。
5基本要求
5.1熏蒸单位 熏蒸单位应当经过检验检疫机构考核认可，取得资质证书，具备从事熏蒸业务的能力。
5.2熏蒸操作人员 从事熏蒸操作的工作人员应当经过检验检疫机构的技术培训，具有安全操作和防护的知识，取得从业资格证，身体健康。
5.3 熏蒸库 熏蒸库的地板为混凝土结构，内壁表面涂0.01m~0.02m硬质水泥并使表面光滑。库房的墙壁、顶部和地面不能有裂缝。库房门窗必须能在外面进行有效密封。通往库房外的管线在穿墙处封堵严密。熏蒸库的循环系统可采用循环风机或者风扇。风量大小应保证熏蒸库内熏蒸剂气体在15min~30min内分布均布。为使熏蒸库能使用可燃性熏蒸剂进行熏蒸，循环风机或者风扇要求防爆，电机部分应安装在库房外，还应考虑风机的摩擦，防止静电。为使熏蒸库在气温较高或较低时能正常使用，在夏天气温较高或较低时能正常使用，在夏天气温较高的地区，熏蒸库应安装制冷装置，在冬天气温较低的地区，熏蒸库还要安装加热装置。熏蒸剂气体排放管道室外末端高度应比距熏蒸库100米范围内最高建筑物的高度在搞5米以上，如果距熏蒸库100米范围内无其他建筑物，熏蒸库排气管室外高度则为5米以上。散气后再具有代表性的各个点取样检测1次，然后关闭库门30min，再在各个点取样检测一次。2次检测值均不能高于tlv值。熏蒸库与生活区和工作区的距离不能少于200m。
6仪器与器材
6.1 最低灵敏度为0.1g/m3。每年至少校准1次。
6.2气体检漏仪 最低灵敏度为0.1g/m3。每年至少校准1次。
6.3磷化氢检测仪 最低灵敏度为0.1g/m3。每年至少校准1次。
6.4气化圈 汽化器出口熏蒸剂的温度不能低于20℃。
6.5电风扇 所有电风扇每分钟的总风量应等于熏蒸总体积，安装在熏蒸库的天花板上。
6.6其他器材 防毒面具、测毒采样管、磷化铝盛药盘或盛药袋、温度计、计算器、黏胶带、牛皮纸、剪刀、卷尺等。
7熏蒸剂
7.1总则 熏蒸剂必须是“三证”（生产许可证、农药注册登记证和工商营业执照）齐全的生产厂家生产的合格产品。
7.2 溴甲烷 产品质量符合 GB434,有效含量不低于98%。
7.3硫酰氟 有效含量不低于95%
7.4磷化氢 产品质量符合GB5452，磷化铝含量不低于56%。
8熏蒸库熏蒸处理的操作程序
8.1准备工作
8.1.1气密性检测：将熏蒸库出气口关闭，打开U型压力计（其他类型压力计亦可）链接阀门，开启循环风机，当熏蒸库内压力上升到250pa~300pa时u，关闭循环风机。注意观察压力计的压力变化，当压力机压力衰减到200pa时，立即启动秒表计时；当压力计内压力从200pa衰减到100pa时，立即停止并记录秒表上的时间。如果秒表上的时间超过10s，则认为该熏蒸库气密性达到要求。关闭与压力计连接阀门，结束气密性检测。
8.1.2拟定熏蒸方案：了解货物种类、数量、体积、包装等情况，根据相关技术要求，确定处理方法喝处理技术指标，拟定熏蒸方案。如果货物种类不适宜熏蒸，应拒绝熏蒸处理。气温4.4℃以下时，不宜用溴甲烷或硫酰氟进行熏蒸处理；气温在10度以下时，不宜用磷化氢进行熏蒸处理。
8.1.3检查药剂、仪器、与器材：根据拟定的熏蒸方案准备熏蒸药剂和器材，确认所需的药剂和器材已经齐备，有关仪器设备运转正常，按规定定期校准并在校准有效期内。防毒面具的滤毒罐种类与熏蒸药剂相符且有效。
8.1.4检查货物包装：如果被熏蒸货物使用不透气或透气都行不好的而包装材料，应卸下包装材料，确保熏蒸剂气体能扩散进入被熏蒸货物内部。
8.1.5堆放货物：一般货物，可堆放在熏蒸库内的两侧，中间留一个约0.6m的通道，货物堆放高度不超过2m，货物和天花板之间的距离不少于0.6m。处理鲜活植物，应堆放成长约为2米、宽约1.2米的小堆垛。堆垛间留0.5米通道，堆垛顶部与天花板的间距不小于1米。货物体积不能超过熏蒸库体积的70%。
8.1.6测定温度及确定熏蒸方案：用温度仪分别测定货物内部和大气温度。将温度传感器插入货物内部，并停留你10min以上，以便准确测定其内部温度。如果气温低于内部温度5℃以内或高于货物内部温度，以货物内部温度作为熏蒸温度；如果气温低于货物内部温度5℃以上，则以货物内部温度平均值为准。根据不同货物在不同温度下的处理要求，计算出药剂用量，对拟定的熏蒸方案进行修正，确定熏蒸剂量和密闭时间。
8.1.7 安放投药管和测毒采样管：投药管出口固定在天花板上或熏蒸库墙壁上方。测毒采样管在货堆中下部和顶部各安放一根。在熏蒸库墙壁处留一个孔，投药管和测毒采样管经此孔引出库房外。
8.1.8密封熏蒸库：从外面关闭熏蒸库门窗，然后采用浆糊和牛皮纸（或黏胶带）进行塑封。
8.1.9 粘贴警戒标志：在熏蒸库周围20m处挂出毒气熏蒸危险。
8.2 投药熏蒸与浓度检测
8.2.1 熏蒸气体投药：将钢瓶称量，在磅秤上定位好投药量。投药人员戴好防毒面具和防护手套。慢慢打开钢瓶阀门，几秒中后重新关上，用气体检漏仪检查投药管所有接头处，看是否有泄漏发生。如无发生泄露，可以按预先确定的投药量正式投药。气温低于15℃或投药量大于3kg或进行种苗等鲜活货物熏蒸时，应气化投药。气化投药时气化器水温一般60℃~70℃。投药完毕后，关闭钢瓶阀门，记录投药结束时间，熏蒸正式开始。鲜活植物熏蒸或需经气化投药时，电风扇开启后，才能开始投药投药结束后，电风扇应继续开启15min~30min，直到熏蒸库内各点熏蒸剂气体浓度差小于4g/m3为止。
8.2.2 磷化铝投药：所需磷化铝平均分装于数个盛药盘或盛药袋中，让将盛药盘或盛药袋均匀的放于货物表面，药剂严防遇水，投药点应远离有水部位。
8.2.3检漏：检漏人员戴好防毒面具，用熏蒸气体浓度检测仪或磷化氢检测管检查熏蒸库门、通气管接口、投药管、取样管等容易发生泄露的地方，一旦发现泄露，要立即采取措施实施封堵。
8,2,4熏蒸气体浓度测定：用熏蒸气体浓度测定仪在投药30min、2h、24h和熏蒸结束前分别测定1次溴甲烷或硫酰氟的气体浓度及其分布。30min时库房内平均浓度应不低于投药剂量的78%；2h时库内平均浓度应不低于投药剂量的65%；证明有泄漏或严重吸附，应考滤采取补救措施。24h~48h的浓度值应为投药量的50%~30%。磷化氢熏蒸，72h库内平均值应为投药剂量的20%。
8.3补救措施
溴甲烷硫酰氟常压熏蒸，散气前规定的最低浓度值与实际浓度检测值之差小于或等于5g/m3时，延长熏蒸时间8h~12h；大于5g/m3时，应补充投药，并延长熏蒸时间12h~24h。补充投药前，应重新检查补漏洞。
8.4安全与急救
在熏蒸库熏蒸处理操作过程中，如出现头晕、恶心等中毒症状时，应立即停止作业，离开熏蒸现场，并进行安全与急救处理。
8.5结束熏蒸
8.5.1通风散气；检测并记录散气前的浓度检测结果。如果散气前的浓度检测结果大于或等于规定的最低浓度值，则可以结束熏蒸。通风散气时，熏蒸人员戴好防毒面具，将熏蒸库门打开，开启电风扇 抽风机。熏蒸库门打开后，应有专人值守，严防有人员进入熏蒸库内，并保证熏蒸库门外200m内无人员停留。通风散气12h~24h后，货物方可搬动。
8.5.2磷化铝残留物的处理：处理磷化铝残留物时，应佩戴防毒面具，将残留物集中收集并放入干燥的容器内，移至露天下，将残留物装入一个一半水和洗衣粉混合液（洗衣粉含量3%）的桶内并搅拌，残留物下沉至桶底后，运至环保部门制定地点深埋。
8.5.3卸下警戒标志，结束现场操作。
9 出具熏蒸结果报告
散气前，熏蒸气体浓度检测达到要求的最低浓度值的，视为熏蒸处理合格，出具熏蒸处理合格的结果报告。