西安高压电动机铜笼型转子绕组修理

高压电动机铜笼型转子绕组修理

前言：铜笼转子导条的焊接通常是采用手工操作的氧-乙炔焰钎焊方式进行。设备条件具备时，最好是采用中频焊接装置进行钎焊，质量较好。铜基钎焊料的熔剂主要是硼砂，硼酸，银钎焊料的熔剂是含氟硼酸钾，铜磷钎焊料不需熔剂。由于铜磷和银磷钎焊料的焊缝较脆，所以对于运行在振动环境和带有冲击负载较重的电机，还是用35%银钎焊料为宜

 1、笼条与端环焊接处局部开焊的修理

 这类故障常发生在负载较重或带有冲击性负载的情况下，尤其焊缝是磷铜钎焊行焊接工艺不当的场合。补焊前，要全面检查焊缝质量。以防漏焊。修理实践表明，简单补焊效果不好，为此要采取下面施焊工艺。

 施焊前，应对焊接处进行清理工作。首先应清障故障处旧焊瘤和氧化皮，然后用酸洗法去除旧焊缝的油污，用30%硫酸溶液清洗，并在焊缝周围用尖凿剔出坡口，只有彻底清理干净后才能施焊。如果不经上述处理，简单补焊时。由于残存污垢和氧化皮的影响，不能保证焊缝填充完善，影响焊接质量。常因焊接处接触不良而造成焊缝发热及导条开焊。

 最好选用45%银钎焊料（料303），它的熔点低，可避免在焊接时因高热产生内应力和降低焊缝与母材的机械强度。

 开始加热端环时，需采用数把焊炬同时加热端环(视电机容量大小而定，2000kW电机，采用4把即可)，要求加热均匀。当温度达400℃左右时，再改用一把焊炬集中加热施焊处。要求中性火焰，在焊缝处涂上熔剂，当焊缝温度达到800℃左右时，将银钎料触及焊缝处，润湿并填满焊缝，形成钎缝，使钎料与端环相互扩散，并牢固地结合在一起。

 2、少量笼条断裂故障的修理

 铜笼导条截面积形状通带是圆形的，并且断裂点总是在端环与笼条的焊接附近。检修这种断裂故障时，应先加热断裂笼条的较长段的笼条与端环焊横部位，并趁热用铁锤打出这段较长的笼条，然后再加热短段的笼条与端环焊接的部位，也趁热将此短段笼条打出。    

 对于直线部分有凸起的圆形笼条，为了抽出笼条的断裂部分，应先铣去笼条与端环焊接孔上部的铜料，然后加热端环焊缝，并用大锤打出笼条。再加热另一端的端环焊缝，也用同样方法将笼条的短段部分打出来。      

 打出笼条后，要清理槽内杂物，并选用与旧笼条材质和几何尺寸相同的新笼条(或将旧笼条补焊修复使用)，经调直、酸洗除油污等工序，再插入槽内，整理后进行焊接，焊接工艺同上述。

 3、大量笼条断裂的修理

 修理这类故障通常是采取下面两种办法完成。一是利用原有的端环和部分完整的笼条，更新一部分新笼条；另一种办法是全部换新的。不论采取哪种办法都需将端环和笼条由转子上拆卸下来，为此，要事先做好记录，然后架设好扒端环的专用工具。用数把焊炬同时加热某一端的端环，要均匀摆动焊炬，使热量分布均匀。将全部焊缝熔化后，搬动千斤顶将端环趁热扒下。按上述相同的方法再将另一端的端环扒下来。清理笼条端头的焊渣，最后抽出全部笼条。

如果用旧端环和笼条时，需进行详细检查。对于端环，要仔细校验形状、尺寸公差，因为加热扒端环时，已使端环受热变形。同时要测量端环内孔配合面的几何尺寸和椭圆度以及测量与端环配合的转子支架外径和椭圆度。根据实测结果再检查端环的配合公差尺寸是否符合要求，因为经多年运转的电机，端环内孔与转子支架配合面因磨损而松动，修理时如不彻底解决实际公差配合问题，或简单按制造厂图纸施工，修复后由于实际配合精度不够，电机仍会产生断笼故障。

被磨损的端环内孔需用铜料补焊。补焊后在车床上进行粗加工，然后重新校正端环内孔尺寸和形状。再按转子支架实际尺寸选择公差配合，再进行精加工。精加工后，清理焊接孔毛刺，经酸洗去污，备用。

补焊断裂的笼条时，要将焊接部位车出坡口。补焊后清理焊瘤并调直，两端部位经酸洗去油污，保存好备用。

准备好笼条和端环，并经检查合格后，便可着手进行插条工作。检查槽内清洁程度，要清理干净，用大锤垫上软金属将笼条打入槽内。要检查笼条在槽内松紧程度，使笼条伸出铁心的两端长度相等

如果笼条在槽内松动，可以更换直径合适的笼条，也可以在松动的槽内浇灌环氧树脂胶固定或用扁凿或尖凿冲击铜条使胀大面积，使其挤压铁槽两侧固定笼条，

笼条经检查和处理后，便可按原始记录套入两端的端环。要求笼条在端环孔内的间障为0.l～0.2mm，并且间隙要均匀。如果间隙不灼，需用手锤轻敲笼条伸出端，使笼条在端环孔内配合间隙均匀为止。全部套装完毕后，便可进行焊接工作(关于焊接工艺后面叙述)。

4、笼条和端环全部更新的修理工艺(以双鼠笼转子修理为例 )

(1)工具和材料准备  要准备好氧-乙炔焊炬，乙炔和氧气、焊条、焊药(硼砂或无水硼砂)、转子支架、木锤或铜锤，大锤，细锉刀、毛刷、铜刷、砂布，抹布及其它劳动保护用品等。

(2)施焊前检查工作  首先检查新制的笼条和端环是否符合要求。笼条直径、长度、材质以及加工精度应符合图纸技术要求。笼条直径与铁槽配合的松紧程度要适当。根据修理经验，用大锤将笼条打入槽内时，每打一锤，笼条应走入50—100mm左右，表明松紧程度合适，并且应顺利地由一端打入到另一端，一直插入槽内合适位置为止。在笼条的长度上要求平直，笼条全长的弯曲度公差不大于  0.5mm。对于不平直的笼条，虽然打入槽内时有一定紧度，但经运行一段时间后，由于受高温和各种电磁力作用下很快就松动。

要检查端环材质。几何尺寸，内孔配合公差，应符合图纸技术要求。端环内孔尺寸公差应由转子支架实测尺寸的平均值来确定，

还要检查笼条与端环孔的配合间隙，一般要求在0.1~0.2mm之间，不可超差，否则影响焊接质量。对于钻孔的毛刺，应用细锉刀，砂布修理好。

要检查转子铁心状况，各槽尺寸应一致，可用新制笼条逐槽插入检查，同时要消除铁心通风沟附近和铁心两端的扇张现象。彻底清理槽内杂物。

为了保证焊接质量，对于检查合格的笼条和端环，在焊接前要经酸洗，清除表面污垢和氧化皮。采用氧—乙炔焰烘烤油渍，方法虽简单，但不如酸洗彻底，由于烘烤后残存灰炭合影响焊接质量。